Apa itu K500?
Penerangan:
Alloy K -500, biasanya dirujuk sebagai "k-monel", adalah aloi nikel-tembaga yang mengeringkan. Ia mempunyai rintangan kakisan yang serupa dengan aloi 400 dengan peningkatan kekuatan dan kekerasan. Penambahan aluminium dan titanium ke pangkalan nikel-tembaga membolehkan rawatan haba berikutnya untuk meningkatkan sifat mekanikal. Alloy K -500 juga mempunyai kebolehtelapan magnet yang rendah dan sifat bukan magnet yang kuat di atas julat suhu yang luas, termasuk di bawah sifar.
Industri dan aplikasi
Alloy K -500 sering digunakan dalam marin, pemprosesan kimia, minyak dan gas, pulpa dan kertas, farmaseutikal, pemprosesan makanan, dan industri elektronik. Kegunaan akhir untuk aloi k -500 termasuk pengikat, mata air, rantai, pam dan komponen injap, kolar gerudi, pengikis, pengikis, aci agitator, pendesak, sensor, komponen elektrik, dan aplikasi lain yang sangat menghakis di mana kekuatan dan kekerasan adalah penting.
Rintangan kakisan:
Rintangan kakisan K -500 aloi adalah serupa dengan aloi 400. Walau bagaimanapun, dalam keadaan keras, k -500 aloi mungkin tertakluk kepada keretakan kakisan tekanan dalam persekitaran tertentu. Rintangan hidrogen sulfida menjadikan aloi k -500 sangat berguna dalam persekitaran gas masam, menjadikannya sesuai untuk aplikasi medan minyak. Kadar kakisan yang rendah dalam air laut menjadikan aloi k -500 pilihan yang sangat baik untuk industri marin. Pitting mungkin berlaku dalam air laut halaju yang tidak stabil atau rendah, tetapi kadar pitting akhirnya akan lambat selepas pencerobohan awal.
Fabrikasi dan rawatan haba:
K {{0} aloi boleh direka menggunakan prosedur komersil standard. Kerja panas K -500 aloi harus dilakukan pada suhu antara 1600 darjah F dan 2100 darjah F, tetapi penjagaan harus diambil untuk mengelakkan rendaman berpanjangan pada suhu yang lebih tinggi. Selepas bekerja panas, bahan harus dipadamkan dari suhu tidak kurang daripada 1450 darjah F. Pembentukan sejuk dalam keadaan anneal juga boleh dilakukan menggunakan kaedah standard, walaupun kekuatan yang besar mungkin diperlukan untuk membentuk. K -500 aloi adalah paling mudah untuk mesin dalam keadaan anil. Oleh itu, amalan terbaik adalah untuk mesin yang besar, mengeras umur, dan kemudian mesin ke saiz. Pengecutan mungkin berlaku semasa penuaan, dan saiz 0.0002 inci/inci harus dipertimbangkan sebelum penuaan.
Kimpalan k -500 Alloy terbaik dicapai oleh gas tungsten arc kimpalan (GTAW). Logam pengisi AWS A5.14 Ernicu -7 biasanya digunakan untuk sendi. Kimpalan yang dibuat dengan logam pengisi ini tidak akan mempunyai kekuatan logam induk kerana ia tidak boleh mengeras umur. Untuk kimpalan di mana kekuatan dikehendaki, AWS 5.14 ernifecr -2 logam pengisi boleh digunakan.
Aloi harus menjadi penyelesaian sebelum penuaan untuk membubarkan fasa mikrostruktur yang mungkin telah terbentuk semasa pemprosesan sebelumnya. Sekiranya bahan itu panas berfungsi, suhu penyepuhlindapan hendaklah 1800 darjah F. Jika bahan itu sejuk berfungsi, suhu harus 1900 darjah F. Masa pada suhu harus diminimumkan untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin yang berlebihan. Pelindapkejutan di dalam air sebaik sahaja penyelesaian penyepuhlindapan mengelakkan pemendakan pengadun usia. Sifat maksimum diperolehi oleh bahan pengerasan umur (lembut) dengan memanaskan bahan ke antara 1100 darjah F dan 1125 darjah F dan memegang suhu selama 16 jam, kemudian penyejukan dalam relau pada kadar 15 darjah F hingga 25 darjah f per jam sehingga suhu mencapai 900 darjah F.
