Aloi Incoloy

Pembekal Gnee Steel (tianjin) Co., Ltd Terkemuka Anda

Kumpulan keluli GNEE ialah perusahaan bersepadu rantaian bekalan termasuk plat keluli, gegelung, profil, reka bentuk dan pemprosesan landskap luar. Diasaskan pada 2008, dengan modal berdaftar 5 juta RMB, Gnee telah mencapai kemajuan dan pembangunan yang mengagumkan dalam pasaran keluli dengan Gnee People lebih daripada 10 tahun berjuang keras. Pada masa ini, jumlah pelaburan mencecah 30 juta RMB, kawasan bengkel lebih daripada 35000㎡, dengan lebih 200 pekerja. Gnee menjadi syarikat rantaian bekalan keluli antarabangsa paling profesional di dataran tengah China dengan rangka kerja strategik yang jelas, struktur tadbir urus bersepadu, asas pengurusan yang kukuh, dana yang banyak dan tenaga manusia.

Kumpulan mempunyai 5 syarikat subsidiari, terletak di negara dan daerah Anyang, Tianjin, Hongkong dan Singapura. Ibu pejabat terletak di kampung halaman oracle di wilayah Henan, lokasi warisan budaya dunia" Yin Ruin", bandar Anyang, salah satu daripada lapan ibu kota purba China.

Kenapa Pilih Kami

01/

Berkualiti tinggi
Produk kami dihasilkan atau dilaksanakan mengikut piawaian yang sangat tinggi, menggunakan bahan terbaik dan proses pembuatan.

02/

Harga Berdaya Saing
Kami menawarkan produk atau perkhidmatan yang berkualiti tinggi pada harga yang setara. Hasilnya kami mempunyai pangkalan pelanggan yang semakin berkembang dan setia.

03/

Pengalaman yang kaya
Syarikat kami mempunyai pengalaman kerja pengeluaran bertahun-tahun. Konsep kerjasama berorientasikan pelanggan dan menang-menang menjadikan syarikat lebih matang dan lebih kukuh.

04/

Penghantaran global
Produk kami menyokong penghantaran global dan sistem logistik lengkap, jadi pelanggan kami berada di seluruh dunia.

05/

Perkhidmatan selepas jualan
Pasukan selepas jualan yang profesional dan bijaksana, biarkan anda bimbang tentang kami selepas jualan Perkhidmatan intim, sokongan pasukan selepas jualan yang kukuh.

06/

Peralatan canggih
Mesin, alat atau instrumen yang direka dengan teknologi dan fungsi canggih untuk melaksanakan tugas yang sangat khusus dengan ketepatan, kecekapan dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.

Rumah 12 3 4 5 6 7 Halaman terakhir 1/38

Apakah Aloi Incoloy?

Produk Incoloy kebanyakannya berasaskan kromium dan kebanyakannya berasaskan nikel, dan direka untuk rintangan kakisan serta kekuatan pada suhu tinggi. Aloi Incoloy tergolong dalam kategori keluli tahan karat super austenit.

Faedah Aloi Incoloy

Rintangan suhu tinggi

Aloi Incoloy boleh menahan suhu tinggi tanpa kehilangan kekuatan atau kemulurannya. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti bahagian enjin jet, turbin gas, dan relau industri.

Rintangan kakisan

Aloi Incoloy mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap pelbagai persekitaran yang menghakis, termasuk asid, alkali dan garam. Ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam loji pemprosesan kimia, kilang kertas, dan peralatan pemprosesan makanan.

Kekuatan dan ketahanan

Aloi Incoloy mempunyai kekuatan tegangan dan ketahanan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan beban berat atau tekanan tinggi. Ia sering digunakan dalam pembinaan jambatan, bangunan, dan jentera berat.

Kekonduksian elektrik

Aloi Incoloy mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam komponen dan litar elektrik.

Kebolehbentukan dan kebolehkimpalan

Aloi Incoloy boleh dibentuk dengan mudah ke dalam pelbagai bentuk dan saiz, dan boleh dikimpal menggunakan pelbagai kaedah. Ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam bahagian dan struktur yang kompleks.

Rintangan haba

Aloi Incoloy mempunyai rintangan haba yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti penukar haba, relau dan ketuhar industri.

Jenis-jenis Aloi Incoloy

01/

Incoloy 800:Aloi ini mengandungi kira-kira 32% nikel, 21% besi, dan 21% kromium, bersama-sama dengan sejumlah kecil aluminium dan titanium. Ia mempunyai ketahanan yang baik terhadap pengoksidaan dan kakisan dan biasanya digunakan dalam penukar haba, penjana stim, dan peralatan pemprosesan kimia.

02/

Incoloy 825:Aloi ini mengandungi kira-kira 47% nikel, 22% kromium, 15% besi, dan sejumlah kecil titanium, aluminium, dan molibdenum. Ia mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan pitting, celah, dan tegasan, dan biasanya digunakan dalam industri pemprosesan kimia dan petrokimia.

03/

Incoloy 901:Aloi ini mengandungi kira-kira 60% nikel, 23% kromium, 13% besi, dan sejumlah kecil aluminium, titanium, dan zirkonium. Ia mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan kakisan dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan biasanya digunakan dalam turbin gas, penukar haba, dan relau industri.

04/

Incoloy 925:Aloi ini mengandungi kira-kira 55% nikel, 20% kromium, 12% besi, dan sejumlah kecil molibdenum, titanium dan aluminium. Ia mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan pitting, celah dan tegasan, serta kekuatan dan keliatan yang baik, dan biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa, pertahanan dan perubatan.

Penggunaan Aloi Incoloy

Penukar haba:Aloi Incoloy biasanya digunakan dalam pembinaan penukar haba, yang digunakan dalam pelbagai industri seperti penjanaan kuasa, pemprosesan kimia, dan penapisan. Aloi Incoloy boleh menahan suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam penukar haba.

Pemprosesan kimia:Aloi Incoloy digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan kimia kerana rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan persekitaran suhu tinggi. Ia digunakan dalam pembinaan kapal, tangki, dan paip yang digunakan untuk mengangkut dan menyimpan bahan kimia.

Penjanaan kuasa:Aloi Incoloy digunakan dalam industri penjanaan kuasa, terutamanya dalam pembinaan turbin gas, yang digunakan untuk menjana elektrik. Aloi Incoloy boleh menahan suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam turbin gas.

Aeroangkasa:Aloi Incoloy digunakan dalam industri aeroangkasa, terutamanya dalam pembinaan enjin pesawat dan komponen suhu tinggi yang lain. Aloi Incoloy boleh menahan suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam industri aeroangkasa.

Perubatan:Aloi Incoloy digunakan dalam industri perubatan, terutamanya dalam pembinaan peranti perubatan seperti perentak jantung dan peranti perubatan boleh implan. Aloi Incoloy adalah biokompatibel dan boleh menahan persekitaran yang keras tubuh manusia.

Komponen Aloi Incoloy

Aloi Incoloy ialah keluarga aloi nikel-besi-kromium yang terkenal dengan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan dan persekitaran suhu tinggi. Berikut ialah beberapa komponen biasa aloi Incoloy.

Nikel:Komponen utama aloi Incoloy ialah nikel, yang biasanya membentuk antara 30% hingga 70% daripada aloi. Nikel memberikan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan kakisan, serta kekuatan dan kemuluran yang baik.

besi:Besi ialah satu lagi komponen utama aloi Incoloy, biasanya membentuk antara 20% hingga 30% daripada aloi. Besi memberikan sifat mekanikal yang baik, seperti kekuatan dan keliatan, serta kebolehkimpalan yang lebih baik.

Chromium:Kromium juga merupakan komponen utama aloi Incoloy, biasanya membentuk antara 15% hingga 28% daripada aloi. Chromium memberikan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan kakisan, serta rintangan haba yang lebih baik.

aluminium:Aluminium biasanya ditambah kepada aloi Incoloy dalam jumlah yang kecil, biasanya kurang daripada 5%. Aluminium memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap pengoksidaan dan meningkatkan kekuatan dan keliatan aloi.

titanium:Titanium juga biasanya ditambah kepada aloi Incoloy dalam jumlah yang kecil, biasanya kurang daripada 5%. Titanium memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap pengoksidaan dan meningkatkan kekuatan dan keliatan aloi.

Molibdenum:Molibdenum kadangkala ditambah kepada aloi Incoloy dalam jumlah yang kecil, biasanya kurang daripada 5%. Molibdenum memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan pitting dan celah, terutamanya dalam mengurangkan persekitaran.

Proses Aloi Incoloy

Proses pembuatan aloi Incoloy biasanya melibatkan beberapa langkah, termasuk peleburan, tuangan, gelek panas, penyepuhlindapan, gelek sejuk dan kemasan. Berikut ialah gambaran umum proses pembuatan untuk aloi Incoloy.

mencairkan:Komponen utama aloi Incoloy, seperti nikel, besi, dan kromium, dilebur bersama dalam relau. Unsur pengaloian lain seperti aluminium dan titanium juga boleh ditambah pada peringkat ini.

Casting:Aloi cair dituangkan ke dalam acuan untuk menghasilkan tuangan. Tuangan kemudiannya dibiarkan sejuk dan memejal.

Gulungan panas:Tuangan dipanaskan pada suhu tinggi dan digulung menjadi kepingan atau bar. Proses ini membantu meningkatkan sifat mekanikal aloi dan menjadikannya lebih mudah untuk digunakan.

Penyepuhlindapan:Bahan canai panas kemudiannya disepuhlindap untuk meningkatkan kemuluran dan mengurangkan kekerasannya. Penyepuhlindapan melibatkan memanaskan bahan pada suhu tertentu dan kemudian membenarkannya menyejuk dengan perlahan.

Gulungan sejuk:Bahan anil kemudiannya digulung sejuk untuk meningkatkan kekuatan dan kemasannya. Gulungan sejuk melibatkan penggulungan bahan pada suhu bilik, yang membantu meningkatkan sifat mekanikal dan kemasan permukaannya.

Kemasan:Langkah terakhir dalam proses pembuatan ialah penamat, yang mungkin termasuk proses seperti penggilapan, pemotongan, dan pemesinan untuk mencipta bentuk dan saiz produk siap yang diingini.

Cara Mengekalkan Aloi Incoloy

Aloi Incoloy terkenal dengan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan dan persekitaran suhu tinggi, tetapi penyelenggaraan dan penjagaan yang betul masih penting untuk memastikan prestasi optimum dan umur panjang. Berikut ialah beberapa petua untuk mengekalkan aloi Incoloy.

Pastikan ia bersih:Pembersihan tetap boleh membantu untuk mengelakkan pengumpulan kotoran, kotoran dan bahan cemar lain yang boleh menyebabkan kakisan dan bentuk kerosakan lain. Gunakan pembersih yang tidak melelas dan elakkan menggunakan pembersih berasid atau beralkali yang boleh merosakkan permukaan aloi.

Periksa secara berkala:Pemeriksaan biasa boleh membantu mengenal pasti sebarang tanda kerosakan atau kakisan awal, sebelum ia menjadi lebih serius. Cari sebarang tanda berlubang, retak atau bentuk kerosakan permukaan lain.

Lindungi daripada persekitaran:Aloi Incoloy tahan terhadap pelbagai bentuk kakisan, tetapi ia masih boleh terjejas oleh persekitaran tertentu, seperti persekitaran yang mengandungi tahap klorin yang tinggi atau agen menghakis yang lain. Apabila boleh, lindungi aloi daripada persekitaran ini dengan menggunakan salutan atau bentuk perlindungan lain.

Tangani dengan berhati-hati:Aloi Incoloy boleh rosak dengan pengendalian kasar atau sentuhan dengan bahan yang melelas. Semasa mengendalikan aloi, gunakan peralatan dan teknik pengendalian yang betul untuk mengelakkan kerosakan.

Simpan dengan betul:Apabila tidak digunakan, simpan aloi Incoloy dalam persekitaran yang kering dan bersih dari agen menghakis dan bahan lain yang boleh menyebabkan kerosakan.

Cara Memilih Aloi Incoloy Dengan Betul

Memilih aloi Incoloy yang betul memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap aplikasi dan keperluan khusus, serta pemahaman tentang sifat dan faedah gred aloi yang berbeza. Berikut ialah beberapa petua untuk memilih aloi Incoloy dengan betul.

Kenal pasti keperluan permohonan:Langkah pertama dalam memilih aloi Incoloy yang betul ialah mengenal pasti keperluan aplikasi khusus, seperti julat suhu, persekitaran menghakis, sifat mekanikal dan keperluan fabrikasi.

Nilaikan sifat aloi:Gred aloi Incoloy yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti jumlah nikel, besi dan kromium yang berbeza-beza, serta unsur pengaloian lain seperti aluminium dan titanium. Nilaikan sifat setiap gred aloi untuk menentukan yang mana satu paling sesuai untuk keperluan aplikasi tertentu.

Rujuk spesifikasi bahan:Rujuk spesifikasi bahan untuk setiap gred aloi Incoloy untuk menentukan komposisi kimia, sifat mekanikal dan ciri fizikalnya. Maklumat ini boleh didapati dalam helaian data teknikal atau spesifikasi bahan yang disediakan oleh pengilang.

Pertimbangkan kos:Kos aloi Incoloy boleh berbeza-beza bergantung pada gred dan pengilang tertentu. Walaupun ia mungkin menarik untuk memilih pilihan yang paling murah, adalah penting untuk mempertimbangkan prestasi jangka panjang dan kos penyelenggaraan aloi berhubung dengan keperluan aplikasi khusus.

Berunding dengan pakar bahan:Jika anda tidak pasti tentang aloi Incoloy yang mana untuk dipilih, berunding dengan pakar bahan yang boleh memberikan bimbingan berdasarkan pengalaman dan pengetahuan mereka tentang pelbagai gred aloi dan sifatnya.

Apakah Perbezaan Antara Inconel dan Incoloy?

Incoloy dan Inconel adalah kedua-dua aloi berasaskan nikel, tetapi terdapat beberapa perbezaan antara keduanya

Komposisi

Incoloy ialah aloi nikel, besi, dan kromium, manakala Inconel mengandungi nikel, kromium, dan biasanya aluminium dan titanium.

Rintangan haba

Kedua-dua aloi mempunyai rintangan haba yang baik, tetapi Inconel secara amnya dianggap mempunyai rintangan haba yang lebih baik daripada Incoloy.

Rintangan kakisan

Incoloy mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap pengoksidaan suhu tinggi dan bentuk kakisan tertentu, manakala Inconel mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap jenis kakisan lain, seperti kakisan pitting dan celah.

Aplikasi

Incoloy biasanya digunakan dalam industri pemprosesan kimia, pemprosesan makanan dan kertas, manakala Inconel biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa, penjanaan kuasa dan minyak dan gas.

Apakah Perbezaan Antara Incoloy dan Titanium?

Incoloy dan Titanium adalah kedua-dua logam dengan sifat unik, tetapi ia berbeza dalam beberapa cara.

Komposisi:Incoloy ialah aloi nikel-besi-kromium dengan unsur tambahan seperti aluminium dan titanium. Titanium, sebaliknya, adalah unsur logam yang terdapat di alam semula jadi dan terkenal dengan nisbah kekuatan-ke-beratnya yang tinggi.

Rintangan kakisan:Kedua-dua Incoloy dan titanium mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan, tetapi Incoloy secara amnya lebih tahan terhadap persekitaran pengoksidaan, manakala titanium lebih tahan terhadap mengurangkan persekitaran.

Rintangan haba:Incoloy mempunyai rintangan haba yang lebih baik dan boleh menahan suhu yang lebih tinggi tanpa kehilangan sifat mekanikalnya. Titanium, sementara juga tahan haba, mempunyai suhu perkhidmatan maksimum yang lebih rendah.

Aplikasi:Incoloy biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi, kakisan tinggi seperti pemprosesan kimia, turbin gas dan penukar haba. Titanium, disebabkan nisbah kekuatan-ke-beratnya yang tinggi, sering digunakan dalam aplikasi aeroangkasa, perubatan dan barangan sukan.

Kos:Titanium biasanya lebih mahal daripada Incoloy kerana sifat uniknya dan ketersediaan terhad.

Kebolehkimpalan:Kedua-dua Incoloy dan Titanium boleh dikimpal, tetapi ia memerlukan teknik dan langkah berjaga-jaga yang berbeza. Incoloy boleh dikimpal menggunakan pelbagai teknik, manakala kimpalan Titanium memerlukan peralatan dan teknik khusus untuk mengelakkan pencemaran.

Apakah Takat Lebur Aloi Incoloy?

Takat lebur aloi Incoloy berbeza-beza bergantung pada gred aloi tertentu. Secara amnya, aloi Incoloy mempunyai takat lebur dalam julat 1300 darjah hingga 1400 darjah . Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa takat lebur sebenar boleh dipengaruhi oleh faktor seperti komposisi aloi khusus, rawatan haba dan sejarah pemprosesan.

Apakah Teknik Fabrikasi yang Digunakan untuk Aloi Incoloy?

Aloi Incoloy boleh dibuat menggunakan pelbagai teknik, bergantung pada keperluan aplikasi khusus dan sifat gred aloi. Berikut ialah beberapa teknik fabrikasi yang biasa digunakan untuk aloi Incoloy.

Gulungan panas:Gulungan panas ialah proses yang digunakan untuk membentuk dan mensaiz aloi Incoloy ke dalam bar, plat atau jalur. Aloi dipanaskan pada suhu tinggi dan kemudian melalui satu siri gulung untuk mencapai bentuk dan saiz yang diingini.

Kerja sejuk:Kerja sejuk melibatkan pembentukan dan pembentukan aloi pada suhu bilik, selalunya menggunakan teknik seperti melukis, menyemperit dan berputar. Proses ini boleh meningkatkan sifat mekanikal aloi, seperti kekuatan dan kekerasan.

Kimpalan:Aloi Incoloy boleh dikimpal menggunakan pelbagai teknik, seperti kimpalan arka tungsten gas (GTAW), kimpalan arka logam terlindung (SMAW), dan kimpalan rasuk elektron (EBW). Adalah penting untuk memilih logam pengisi yang sesuai dan mengikut prosedur kimpalan yang betul untuk memastikan kualiti dan prestasi kimpalan yang baik.

Pemesinan:Aloi Incoloy boleh dimesin menggunakan teknik konvensional seperti memusing, menggerudi dan mengisar. Walau bagaimanapun, disebabkan kekuatan dan keliatannya yang tinggi, pemesinan boleh menjadi mencabar dan mungkin memerlukan alat dan peralatan khusus.

Rawatan haba:Rawatan haba boleh digunakan untuk mengubah suai struktur mikro aloi Incoloy dan meningkatkan sifat mekanikalnya. Rawatan haba biasa termasuk penyepuhlindapan larutan, pengerasan kerpasan dan pelepasan tekanan.

Bagaimanakah Aloi Incoloy Dikimpal atau Dicantum?

Aloi Incoloy boleh dikimpal atau dicantum menggunakan pelbagai teknik, bergantung pada keperluan aplikasi khusus dan sifat gred aloi. Berikut ialah beberapa teknik kimpalan atau cantuman yang biasa digunakan untuk aloi Incoloy.

Kimpalan arka tungsten gas (GTAW):GTAW ialah teknik kimpalan yang biasa digunakan untuk aloi Incoloy kerana keupayaannya menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan input haba yang minimum. Teknik ini sering digunakan untuk bahagian nipis atau untuk aplikasi di mana penampilan dan rintangan kakisan adalah penting.

Kimpalan arka logam terlindung (SMAW):SMAW ialah satu lagi teknik kimpalan yang biasa digunakan untuk aloi Incoloy, terutamanya untuk bahagian yang lebih tebal atau untuk aplikasi yang membimbangkan kos. Teknik ini menggunakan elektrod yang diliputi dalam bahan fluks untuk melindungi kawasan kimpalan daripada pencemaran.

Kimpalan laser:Kimpalan laser ialah teknik kimpalan tenaga tinggi yang boleh digunakan untuk menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan input haba yang minimum. Teknik ini sering digunakan untuk aplikasi di mana ketepatan dan kelajuan adalah penting.

Kimpalan rasuk elektron (EBW):EBW ialah teknik kimpalan tenaga tinggi yang boleh digunakan untuk menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan input haba yang minimum. Teknik ini sering digunakan untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan dan kebersihan yang tinggi.

Memateri:Brazing ialah teknik cantuman yang menggunakan logam pengisi dengan takat lebur di bawah bahan asas untuk mencantumkannya bersama. Teknik ini boleh digunakan untuk aplikasi di mana sambungan yang kuat dan kedap bocor diperlukan.

Kilang Kami

Gnee menjadi syarikat rantaian bekalan keluli antarabangsa paling profesional di dataran tengah China dengan rangka kerja strategik yang jelas, struktur tadbir urus bersepadu, asas pengurusan yang kukuh, dana yang banyak dan tenaga manusia.

Soalan Lazim

S: Adakah INCOLOY merupakan aloi super?

J: Produk logam Incoloy® ialah aloi super yang terdiri daripada asas nikel-besi-kromium dan boleh menahan pengkarbonan dan pengoksidaan dalam tetapan suhu tinggi. Aloi logam Incoloy® mudah dibuat, menggunakan mesin dan proses yang sama seperti keluli tahan karat.

S: Adakah INCOLOY tahan kakisan?

A: Aloi INCOLOY 825 terdiri daripada gabungan tepat unsur-unsur yang memberikan rintangan kakisan yang luar biasa pada bahan, menjadikannya produk yang sangat berguna untuk persekitaran yang melampau. Ia adalah aloi nikel-kromium-besi yang menambah molibdenum, tembaga dan titanium.

S: Apakah perbezaan antara INCOLOY 825 dan 800?

A: Aloi INCOLOY 825, mungkin, yang paling berbeza daripada INCOLOY 800. Dengan penambahan molibdenum dan kuprum, ini adalah aloi berketumpatan lebih tinggi dengan tahap rintangan kakisan yang lebih tinggi.

S: Apakah perbezaan antara hastelloy dan INCOLOY?

A: Hastelloy adalah nikel-molydenum kebanyakannya aloi jadi ia sangat baik untuk mengurangkan keadaan. Incoloy ialah SuperAlloy of Iron-Nickel-Chromium jadi ia bagus untuk kedua-dua keadaan pengurangan dan pengoksidaan.

S: Sekiranya saya menggunakan pemanas rendaman titanium atau Incoloy?

J: Jika silinder terletak di kawasan air keras, disyorkan untuk menggunakan rendaman dengan elemen Incoloy atau titanium untuk memanjangkan hayat rendaman. Juga, jika tangki hanya dipanaskan melalui rendaman dan ia digunakan di tempat penginapan pelajar atau di rumah, adalah disyorkan untuk menggunakan rendaman titanium.

S: Adakah Inconel 600 lebih baik daripada Incoloy 800?

A: Incoloy 800 mempunyai kepekatan besi yang lebih besar. Ia mempunyai kandungan ferus yang lebih tinggi dan kandungan nikel yang lebih rendah, Inconel 600 mempunyai kos yang lebih rendah. Tambahan pula, kerana ia adalah pilihan yang menjimatkan kos, aloi itu dianggap sebagai bahan yang sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.

S: Apakah kegunaan Incoloy?

A: Kegunaan dan aplikasi
Seperti yang anda lihat, aloi INCOLOY 825 telah dihasilkan dengan teliti untuk memberikannya pelbagai sifat yang menjadikannya berguna dalam industri kimia. Ia juga digunakan dalam kawalan pencemaran, pemulihan minyak dan gas, pengeluaran asid, operasi penjerukan, pemprosesan semula bahan api nuklear dan pengendalian sisa radioaktif.

S: Apakah gred Incoloy?

J: Gred kancing Incoloy yang paling biasa digunakan ialah Incoloy 800, 800H, 800HT; Incoloy 825; dan Incoloy 925. Untuk mendapatkan maklumat yang lebih mendalam tentang gred khusus ini, lawati halaman web khusus kami atau hubungi salah seorang pakar kejuruteraan kami: Incoloy 800, 800H, 800HT. Incoloy 825.

S: Apakah perbezaan antara Incoloy 800 dan 840?

A: Incoloy 840 mempunyai kira-kira 10% kurang nikel daripada Incoloy 800. Digunakan dalam banyak aplikasi pemanasan udara di mana ia telah menunjukkan rintangan pengoksidaan yang unggul pada kos yang lebih rendah daripada Incoloy 800. Incoloy® 825 — Nikel (38 hingga 46%), Chromium (19.5 kepada 23.5%), Molibdenum (2 hingga 3%) Aloi besi. Rujuk Omega untuk maklumat lanjut.

S: Apakah suhu maksimum untuk incoloy 600?

A: 2000 darjah F
Kepelbagaian aloi INCONEL 600 telah membawa kepada penggunaannya dalam pelbagai aplikasi yang melibatkan suhu daripada kriogenik hingga melebihi 2000 darjah F (1095 darjah ).

S: Untuk apa incoloy 800 digunakan?

J: Aplikasi termasuk komponen dan peralatan relau, tiub keropok relau petrokimia, kuncir dan pengepala, dan sarung untuk elemen pemanasan elektrik. Pada tahun 1963, aloi telah diluluskan oleh Jawatankuasa Dandang dan Kapal Tekanan ASME, dan tegasan reka bentuk telah diterbitkan dalam Code Case 1325.

S: Apakah bahan INCOLOY?

J: Produk Incoloy kebanyakannya berasaskan kromium dan kebanyakannya berasaskan nikel, dan direka untuk rintangan kakisan serta kekuatan pada suhu tinggi. Aloi Incoloy tergolong dalam kategori keluli tahan karat super austenit.

S: Apakah INCONEL berbanding INCOLOY?

J: Komposisi ialah perbezaan paling kritikal antara kedua-dua superaloi ini. Inconel ialah aloi nikel-krom yang kebanyakannya mengandungi 50% nikel. Incoloy ialah aloi nikel-besi-kromium dengan kurang daripada 50% nikel. Perbezaan lain antara aloi ini adalah aplikasi khusus dan kesesuaiannya.

S: Apakah INCOLOY yang paling biasa?

J: Incoloy digunakan secara meluas untuk ketahanannya terhadap air laut, air garam, gas masam dan persekitaran klorida tinggi pada suhu tinggi, yang menjadikannya pilihan popular dalam industri minyak dan gas serta kuasa. Gred kancing Incoloy yang paling biasa digunakan ialah Incoloy 800, 800H, 800HT; Incoloy 825; dan Incoloy 925.

S: Adakah INCOLOY magnet?

A: Inconel 600 biasanya paramagnet pada suhu bilik; walau bagaimanapun, ia adalah feromagnetik di sepanjang sempadan butiran di mana kekurangan kromium berlaku. Ini menunjukkan bahawa adalah mungkin untuk menggunakan kemagnetan untuk melakukan pemekaan NDE Inconel 600.

S: Adakah nikel adalah Inconel?

A: Inconel 625 atau aloi 625 mempunyai kira-kira 65% nikel, 22% kromium, 9% molibdenum dan 4% niobium. Inconel 625 ialah aloi super berasaskan nikel dengan sifat kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap kakisan, termasuk H2S dan CO2, dan suhu tinggi.

S: Apakah perbezaan antara hastelloy dan Incoloy?

S: Adakah Inconel mudah dimesin?

J: Inconel ialah tanda dagangan Perbadanan Logam khas. Ia telah digunakan secara meluas dalam komponen mesin tetapi dianggap lebih mencabar untuk mesin. Sebahagian daripada kesukaran ini boleh dikaitkan dengan kekuatannya yang tinggi, yang membawa kepada daya pemotongan yang tinggi pada hujung alat.

S: Mengapa Inconel retak?

J: Keputusan ujian menunjukkan bahawa Inconel 718 boleh menjadi sangat terdedah kepada keretakan rawatan haba. Ini biasanya berlaku apabila bahan dirawat haba pada 19000F atau lebih tinggi dan diberi sejuk cepat (12000F/j) berikutan rawatan haba pada suhu ini.

S: Apakah yang setara dengan Incoloy 825?

A: Aloi 800 Incoloy 825 ialah aloi nikel-besi-kromium dengan tambahan molibdenum, tembaga dan titanium. Ia adalah aloi yang memberikan tahap rintangan kakisan yang tinggi kepada kedua-dua persekitaran pengoksidaan sederhana dan pengurangan sederhana. Aloi 825 adalah serupa dengan aloi 800 tetapi telah meningkatkan ketahanan terhadap kakisan akueus.

Kami terkenal sebagai salah satu pembekal aloi incoloy terkemuka di China. Jika anda akan membeli atau memborong aloi incoloy berkualiti tinggi buatan China, dialu-alukan untuk mendapatkan sampel percuma dari kilang kami. Untuk rundingan harga, hubungi kami. ဦးို ရယ်သံမေ့စရာ Molybdenum အကြောင်းအရာ, ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် ဦးို နိုယိုသတ္တုစပ်, ဦးို လင်းသတ္တုစပ်စည်းမျဉ်း