Aloi Nikel
Kumpulan keluli GNEE ialah perusahaan bersepadu rantaian bekalan termasuk plat keluli, gegelung, profil, reka bentuk dan pemprosesan landskap luar. Diasaskan pada 2008, dengan modal berdaftar 5 juta RMB, Gnee telah mencapai kemajuan dan pembangunan yang mengagumkan dalam pasaran keluli dengan Gnee People lebih daripada 10 tahun berjuang keras. Pada masa ini, jumlah pelaburan mencecah 30 juta RMB, kawasan bengkel lebih daripada 35000㎡, dengan lebih 200 pekerja. Gnee menjadi syarikat rantaian bekalan keluli antarabangsa paling profesional di dataran tengah China dengan rangka kerja strategik yang jelas, struktur tadbir urus bersepadu, asas pengurusan yang kukuh, dana yang banyak dan tenaga manusia.
Kumpulan mempunyai 5 syarikat subsidiari, terletak di negara dan daerah Anyang, Tianjin, Hongkong dan Singapura. Ibu pejabat terletak di kampung halaman oracle di wilayah Henan, lokasi warisan budaya dunia" Yin Ruin", bandar Anyang, salah satu daripada lapan ibu kota purba China.
Kenapa Pilih Kami
Berkualiti tinggi
Produk kami dihasilkan atau dilaksanakan mengikut piawaian yang sangat tinggi, menggunakan bahan terbaik dan proses pembuatan.
Harga Berdaya Saing
Kami menawarkan produk atau perkhidmatan yang berkualiti tinggi pada harga yang setara. Hasilnya kami mempunyai pangkalan pelanggan yang semakin berkembang dan setia.
Pengalaman yang kaya
Syarikat kami mempunyai pengalaman kerja pengeluaran bertahun-tahun. Konsep kerjasama berorientasikan pelanggan dan menang-menang menjadikan syarikat lebih matang dan lebih kukuh.
Penghantaran global
Produk kami menyokong penghantaran global dan sistem logistik lengkap, jadi pelanggan kami berada di seluruh dunia.
Perkhidmatan selepas jualan
Pasukan selepas jualan yang profesional dan bijaksana, biarkan anda bimbang tentang kami selepas jualan Perkhidmatan intim, sokongan pasukan selepas jualan yang kukuh.
Peralatan canggih
Mesin, alat atau instrumen yang direka dengan teknologi dan fungsi canggih untuk melaksanakan tugas yang sangat khusus dengan ketepatan, kecekapan dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.
Apakah Aloi Nikel?
Aloi nikel ialah logam yang mengandungi peratusan nikel dalam solekan unsurnya. Nikel terutamanya dialoi dengan kromium, kuprum, besi, titanium, dan molibdenum. Setiap gabungan aloi ini mempunyai sifat khusus yang menjadikannya paling sesuai untuk pelbagai aplikasi tertentu.
Rintangan kakisan yang sangat baik
Aloi nikel mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap pelbagai persekitaran yang menghakis, termasuk asid, alkali dan air masin. Ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras di mana bahan lain mungkin gagal.
Kestabilan suhu tinggi
Aloi nikel mempunyai kestabilan suhu tinggi yang sangat baik dan boleh menahan pendedahan kepada suhu tinggi tanpa kehilangan sifat mekanikalnya. Ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pendedahan kepada suhu tinggi, seperti dalam turbin gas atau penukar haba.
Kekuatan dan ketangguhan
Aloi nikel mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pendedahan kepada tekanan mekanikal, seperti dalam komponen struktur atau pengikat.
Kebolehkerjaan
Aloi nikel mudah dimesin dan dibuat, yang menjadikannya sesuai digunakan dalam komponen kompleks yang memerlukan pembentukan atau penyambungan yang tepat.
Keberkesanan kos
Berbanding dengan aloi berprestasi tinggi yang lain, aloi nikel agak murah, yang menjadikannya pilihan kos efektif untuk banyak aplikasi.
Biokompatibiliti
Aloi nikel adalah bukan toksik dan tidak alergenik, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi perubatan, seperti dalam peranti implan atau instrumen perubatan.
Aloi nikel-besi
Aloi nikel-besi berfungsi dalam aplikasi di mana sifat yang dikehendaki adalah kadar pengembangan terma yang rendah. Invar 36®, juga dijual dengan nama dagang Nilo 6® atau Pernifer 6®, mempamerkan pekali pengembangan haba kira-kira 1/10 daripada keluli karbon. Tahap kestabilan dimensi yang tinggi ini menjadikan aloi nikel-besi berguna dalam aplikasi seperti peralatan pengukuran ketepatan atau rod termostat. Aloi nikel-besi lain dengan kepekatan nikel yang lebih besar digunakan dalam aplikasi di mana sifat magnet lembut adalah penting, seperti transformer, induktor, atau peranti storan memori.
Aloi nikel-kuprum
Aloi nikel-kuprum sangat tahan terhadap kakisan oleh air masin atau air laut dan dengan itu dapat digunakan dalam aplikasi marin. Sebagai contoh, Monel 400®, juga dijual di bawah nama dagangan Nickelvac® 400 atau Nicorros® 400, boleh menemui aplikasi dalam sistem paip marin, aci pam dan injap air laut. Aloi ini sebagai kepekatan minimum 63% nikel dan 28-34% kuprum.
Aloi nikel-molibdenum
Aloi nikel-molibdenum menawarkan rintangan kimia yang tinggi kepada asid kuat dan pengurang lain seperti asid hidroklorik, hidrogen klorida, asid sulfurik dan asid fosforik. Solek kimia untuk aloi jenis ini, seperti Aloi B-2®, mempunyai kepekatan molibdenum sebanyak 29-30% dan kepekatan nikel antara 66-74%. Aplikasi termasuk pam dan injap, gasket, bekas tekanan, penukar haba dan produk paip.
Aloi nikel-kromium
Aloi nikel-kromium dihargai kerana rintangan kakisan yang tinggi, kekuatan suhu tinggi, dan rintangan elektrik yang tinggi. Sebagai contoh, aloi NiCr 70/30, juga ditetapkan sebagai Ni70Cr30, Nikrothal 70, Resistohm 70, dan X30H70 mempunyai takat lebur 1380oC dan kerintangan elektrik 1.18 μΩ-m. Elemen pemanasan seperti dalam pembakar roti dan pemanas rintangan elektrik lain menggunakan aloi nikel-kromium. Apabila dihasilkan dalam bentuk wayar ia dikenali sebagai wayar Nichrome®.
Aloi nikel-kromium-besi
Aloi nikel-kromium-besi menggabungkan unsur-unsur ini untuk menghasilkan aloi yang menentang pengoksidaan dan kakisan suhu tinggi. Aloi 800, dijual di bawah nama dagangan Incoloy 800®, Ferrochronin® 800, Nickelvac® 800, dan Nicrofer® 3220, digunakan dalam komponen relau seperti tiub keropok relau petrokimia, dan sebagai bahan untuk sarung elemen pemanas elektrik. Aloi ini secara amnya juga dinilai untuk sifat rayapan dan pecah optimumnya pada suhu tinggi. Komposisi aloi ini biasanya 30-35% Nikel, 19-23% Chromium dan sekurang-kurangnya 39.5% Besi. Kepekatan besi yang tinggi telah menyebabkan pengelasan semula aloi ini sebagai keluli tahan karat.
Aloi nikel-kromium-molibdenum
Dengan aplikasi yang serupa dengan aloi nikel-molibdenum, aloi nikel-kromium-molibdenum juga memberikan rintangan kakisan yang tinggi terutamanya berkaitan dengan asid penurun seperti asid hidroklorik dan asid sulfurik. Salah satu aloi yang paling terkenal ialah Alloy C-276, juga dijual di bawah nama dagangan Hastelloy C276®, Nickelvac® HC-276, Inconel® 276 dan Nicrofer® 5716. Aloi ini digunakan dalam pelapik tindanan kawalan pencemaran, saluran dan penyental, serta dalam komponen pemprosesan kimia seperti penukar haba, penyejat atau bekas tindak balas. Komposisi aloi ini terutamanya nikel dengan 15-17% molibdenum, 14.5-16.5% kromium, 4-7% Besi, 3-4.5% tungsten dan kepekatan yang lebih kecil unsur lain seperti mangan.
Aloi nikel-kromium-kobalt
Aloi nikel ini menambah kromium dan molibdenum untuk menambah kekuatan pecah rayapan pada aloi. Aloi 617 ialah contoh, dijual di bawah nama dagangan Inconel 617® dan Nicrofer® 617, yang mempunyai komposisi 20-24% kromium, 10-15% kobalt dan 8-10% molibdenum dengan kandungan nikel minimum 44.5%. Aplikasi untuk aloi ini termasuk komponen relau industri, turbin gas, sokongan grid pemangkin untuk menghasilkan asid nitrik, dan kemudahan pengeluaran bahan api fosil.
Aloi nikel-titanium
Aloi nikel-titanium mempunyai pengekalan bentuk sifat ingatan bentuk. Dengan membentuk bentuk daripada aloi ini pada suhu yang lebih tinggi dan mereka mengubah bentuknya daripada bentuk yang terbentuk pada suhu yang lebih rendah, aloi akan mengingati bentuk awal dan pembaharuan kepada bentuk itu sebaik sahaja dipanaskan kepada suhu peralihan yang dipanggil ini. Dengan mengawal komposisi aloi, suhu peralihan boleh diubah. Aloi ini mempunyai sifat super-anjal yang boleh dieksploitasi untuk menyediakan, antara kegunaan lain, penyerap hentakan terhadap kerosakan gempa bumi untuk membantu melindungi bangunan batu.
Penggunaan Aloi Nikel
Aeroangkasa:Aloi nikel digunakan dalam pelbagai aplikasi aeroangkasa, termasuk komponen enjin jet, sistem ekzos, dan bilah turbin gas. Ia juga digunakan dalam pembuatan struktur dan komponen pesawat.
Pemprosesan kimia:Aloi nikel digunakan dalam pembuatan peralatan pemprosesan kimia, seperti penukar haba, saluran tindak balas, dan paip. Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran kimia yang keras.
Penjanaan kuasa:Aloi nikel digunakan dalam pembuatan peralatan penjanaan kuasa, seperti turbin gas, turbin stim, dan pengubah kuasa. Kestabilan suhu tinggi dan ketahanan terhadap pengoksidaan menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi.
Perubatan:Aloi nikel digunakan dalam pembuatan alat perubatan, seperti stent, wayar ortodontik, dan instrumen pembedahan. Biokompatibiliti yang sangat baik dan ketahanan terhadap kakisan menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi perubatan.
Automotif:Aloi nikel digunakan dalam pembuatan komponen automotif, seperti sistem ekzos, penukar pemangkin, dan palam pencucuh. Kestabilan suhu tinggi dan ketahanan terhadap pengoksidaan dan kakisan menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan keras.
Minyak dan gas:Aloi nikel digunakan dalam pembuatan peralatan penggerudian minyak dan gas, seperti paip gerudi, selongsong telaga, dan struktur luar pesisir. Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan kestabilan suhu tinggi menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran luar pesisir yang keras.
Proses Aloi Nikel
Proses pembuatan aloi nikel biasanya melibatkan beberapa langkah, termasuk peleburan, pengaloian, tuangan dan rawatan haba. Berikut ialah gambaran umum proses tersebut.
mencairkan:Langkah pertama dalam pembuatan aloi nikel ialah mencairkan bahan utama, yang biasanya termasuk nikel dan unsur mengaloi lain seperti kromium, besi, kuprum, molibdenum, dan titanium. Bahan-bahan tersebut dicairkan dalam relau, biasanya menggunakan arka elektrik, sehingga ia cair sepenuhnya.
mengaloi:Setelah bahan-bahan utama cair, unsur-unsur pengaloi yang diingini ditambah pada leburan untuk menghasilkan komposisi aloi nikel yang dikehendaki. Unsur pengaloian biasanya ditambah dalam bentuk dawai atau serbuk dan dicampur dengan teliti ke dalam leburan untuk memastikan pengedaran seragam.
Casting:Langkah seterusnya ialah membuang aloi cair ke dalam bentuk atau bentuk yang diingini. Ini boleh dilakukan menggunakan pelbagai kaedah tuangan, termasuk tuangan pasir, tuangan pelaburan, dan tuangan die. Proses penuangan menentukan bentuk dan saiz produk aloi nikel yang terhasil.
Rawatan haba:Selepas tuangan, aloi nikel menjalani rawatan haba untuk mencapai sifat yang diingini. Ini biasanya melibatkan proses penyepuhlindapan, yang melibatkan pemanasan aloi pada suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya perlahan-lahan untuk melegakan sebarang tekanan dalaman dan meningkatkan kemuluran dan keliatan aloi.
Penamat:Langkah terakhir dalam pembuatan aloi nikel ialah menyiapkan produk mengikut spesifikasi yang dikehendaki. Ini boleh termasuk pemesinan, pengisaran dan penggilap untuk mencapai bentuk, saiz dan kemasan permukaan yang diingini.
Cara Mengekalkan Aloi Nikel
Pemeriksaan biasa:Periksa aloi nikel secara kerap untuk mengesan tanda haus, kakisan atau kerosakan. Ini termasuk memeriksa permukaan secara visual dan memeriksa sebarang keretakan atau kecacatan lain yang boleh menjejaskan integriti aloi.
Bersihkan dengan kerap:Bersihkan aloi nikel dengan kerap untuk mengeluarkan sebarang kotoran, minyak atau bahan cemar lain yang boleh menyebabkan kakisan atau kerosakan. Gunakan detergen lembut dan air, dan elakkan menggunakan bahan pembersih yang melelas yang boleh mencalar atau merosakkan permukaan.
pelincir:Jika aloi nikel digunakan dalam aplikasi di mana geseran menjadi kebimbangan, pelincir ia secara kerap untuk mengurangkan haus dan mengelakkan kakisan. Gunakan pelincir yang serasi dengan aloi dan persekitaran di mana ia digunakan.
Periksa dan ganti komponen:Jika aloi nikel digunakan dalam aplikasi mekanikal, kerap periksa dan gantikan mana-mana komponen yang haus atau rosak untuk memastikan prestasi optimum.
Simpan dengan betul:Apabila tidak digunakan, simpan aloi nikel dalam persekitaran yang kering dan bersih dari sumber lembapan, haba atau bahan menghakis. Tutup aloi dengan salutan pelindung atau simpan dalam bekas pelindung untuk mengelakkan pencemaran atau kerosakan.
Periksa dan membaiki:Jika aloi nikel menunjukkan tanda-tanda kerosakan atau kakisan, periksa ia dengan segera dan baiki sebarang kerosakan yang perlu. Bergantung pada keparahan kerosakan, aloi mungkin perlu dibaiki, diganti atau disiapkan semula untuk mengekalkan integriti dan prestasi optimumnya.
Cara Memilih Aloi Nikel dengan Betul
Apakah Sejarah Nikel?
Sejarah nikel bermula pada 3,500 SM di China di mana ia digunakan dalam objek hiasan. Pengecamannya sebagai unsur yang berbeza adalah oleh ahli kimia Sweden Axel Fredrik Cronstedt, yang mengasingkan nikel daripada mineral yang dipanggil "kupfernickel" pada tahun 1751. Pada mulanya disalah anggap sebagai bijih tembaga, "kupfernickel" terbukti sebagai logam yang tidak diketahui sebelum ini. Pada awal abad ke-19, ia telah dialoi dengan perak untuk mencipta "perak nikel." Perak nikel adalah logam yang menyerupai perak dalam rupa, tetapi jauh lebih sukar dan kos yang lebih rendah. Rintangan nikel terhadap kakisan menyebabkan penggunaannya secara meluas dalam aplikasi penyaduran elektrik. Pengaloian nikel dalam keluli tahan karat oleh Harry Brearley pada tahun 1913 merevolusikan pelbagai industri dan mencipta kelas bahan baharu yang masih diperluaskan. Kepelbagaian nikel, daripada perhiasan kepada aplikasi industri yang penting, telah mengukuhkan kepentingannya dalam masyarakat moden.
Nikel terutamanya diperoleh daripada dua sumber utama: bijih sulfida dan bijih laterit. Proses mengekstrak nikel daripada bijih ini melibatkan beberapa langkah, termasuk perlombongan, penumpuan, peleburan, dan penapisan. Berikut ialah gambaran umum proses:
Perlombongan:Bijih yang mengandungi nikel biasanya dilombong dari lombong bawah tanah atau lombong terbuka. Bijih mungkin mengandungi nikel sulfida atau bijih laterit (oksida).
Kepekatan:Setelah bijih diekstrak, ia dihancurkan dan dikisar hingga menjadi serbuk halus. Pelbagai teknik, seperti pengapungan atau pengasingan magnet, digunakan untuk memisahkan mineral yang mengandungi nikel daripada mineral lain dalam bijih.
Peleburan:Dalam kes bijih sulfida, bijih nikel pekat kemudiannya tertakluk kepada proses peleburan. Bijih dipanaskan dalam relau dengan agen pengurangan, seperti kok atau arang batu, yang bertindak balas dengan sulfida untuk menghasilkan campuran matte nikel (bentuk mentah nikel) dan sanga. Matte mengandungi nikel, tembaga, dan kekotoran lain.
Penapisan:Nikel matte menjalani penapisan selanjutnya untuk menghilangkan kekotoran dan memisahkan nikel daripada logam lain. Ini biasanya dilakukan melalui proses yang dipanggil "menukar," di mana matte dipanaskan dengan kehadiran oksigen untuk mengoksidakan kekotoran dan menukarnya menjadi sanga. Produk yang dihasilkan dikenali sebagai "lepuh nikel," yang mengandungi kira-kira 99% nikel.
Penapisan elektro:Lepuh nikel kemudiannya tertakluk kepada penapisan elektro, di mana ia dibubarkan dalam larutan elektrolit dan tertakluk kepada arus elektrik. Proses ini membantu membersihkan nikel dan memisahkannya daripada sebarang kekotoran yang tinggal. Nikel yang telah dimurnikan didepositkan ke katod, manakala kekotoran mengendap sebagai lendir anod.
Pemprosesan lanjut:Nikel ditapis boleh menjalani proses tambahan, seperti mengaloi dengan logam lain atau penulenan selanjutnya, bergantung pada produk akhir yang dikehendaki.
Apakah Warna Nikel?
Warna nikel biasanya digambarkan sebagai putih keperakan atau putih kelabu. Ia mempunyai kilauan logam dan memantulkan cahaya, memberikan rupa yang berkilat. Warna nikel boleh berbeza sedikit bergantung kepada faktor seperti kehadiran kekotoran atau kemasan permukaan. Dalam sesetengah kes, nikel boleh menghasilkan warna kekuningan atau keemasan sedikit apabila terdedah kepada keadaan tertentu atau apabila dialoi dengan logam lain. Walau bagaimanapun, dalam bentuk tulennya, nikel terutamanya dikenali dengan warna putih keperakan.
Apakah Bentuk Komersial Biasa Nikel dan Aloi Nikel?
Aloi nikel dan nikel boleh didapati dalam pelbagai bentuk komersial, masing-masing mempunyai sifat dan aplikasi uniknya sendiri. Beberapa bentuk komersial biasa bagi aloi nikel dan nikel termasuk.
Lembaran dan plat nikel:Ini adalah kepingan atau plat nikel yang rata dan nipis yang digunakan dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, pemprosesan kimia dan elektronik.
Bar dan rod nikel:Bar dan rod nikel ialah bentuk silinder pepejal nikel yang sering digunakan dalam pembuatan komponen untuk industri kimia, petrokimia dan penjanaan kuasa.
Kawat nikel:Kawat nikel ialah bentuk nikel nipis dan fleksibel yang biasa digunakan dalam aplikasi elektrik dan elektronik, seperti elemen pemanasan, wayar rintangan dan penyambung elektrik.
Tiub dan paip nikel:Tiub dan paip nikel ialah struktur silinder berongga yang diperbuat daripada nikel yang digunakan dalam industri seperti minyak dan gas, pemprosesan kimia, dan aplikasi marin.
Kerajang nikel:Kerajang nikel ialah kepingan nikel yang sangat nipis yang sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi, seperti pembuatan bateri dan komponen elektronik.
Serbuk nikel:Serbuk nikel ialah bentuk serbuk halus nikel yang digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pengacuan suntikan logam, metalurgi serbuk dan pemangkin.
Aloi nikel:Aloi nikel ialah campuran nikel dengan unsur lain, seperti kromium, besi, kuprum, dan molibdenum, untuk meningkatkan sifat tertentu. Aloi nikel biasa termasuk Inconel, Monel, Hastelloy, dan Nichrome, yang digunakan dalam industri seperti aeroangkasa, pemprosesan kimia dan kejuruteraan marin.
Ya, nikel boleh dikimpal. Nikel dan aloinya mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan boleh dicantum menggunakan pelbagai proses kimpalan. Pilihan kaedah kimpalan bergantung kepada faktor seperti aloi nikel tertentu, ketebalan bahan, dan sifat yang dikehendaki bagi sambungan yang dikimpal. Beberapa proses kimpalan yang biasa digunakan untuk aloi nikel dan nikel termasuk.
Kimpalan gas lengai tungsten (tig):Kimpalan TIG, juga dikenali sebagai Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW), biasanya digunakan untuk mengimpal nikel dan aloinya. Ia menggunakan elektrod tungsten yang tidak boleh digunakan dan perisai gas lengai untuk melindungi zon kimpalan daripada pencemaran atmosfera.
Kimpalan gas lengai logam (mig):Kimpalan MIG, juga dikenali sebagai Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW), adalah satu lagi kaedah popular untuk mengimpal nikel. Ia menggunakan elektrod wayar boleh guna dan perisai gas lengai untuk melindungi zon kimpalan.
Kimpalan arka logam terlindung (SMAW):SMAW, juga dikenali sebagai kimpalan kayu, boleh digunakan untuk mengimpal aloi nikel tertentu. Ia melibatkan penggunaan elektrod bersalut yang menyediakan kedua-dua logam pengisi dan gas pelindung.
Kimpalan Arka Plasma (PAW):PAW ialah proses kimpalan berketepatan tinggi yang boleh digunakan untuk mengimpal nikel dan aloinya. Ia menggunakan arka plasma pekat dan perisai gas lengai.
Kimpalan rasuk elektron (EBW):EBW ialah proses kimpalan khusus yang menggunakan pancaran elektron tenaga tinggi untuk menyambung logam. Ia biasanya digunakan untuk mengimpal aloi nikel dengan takat lebur yang tinggi.
Kilang Kami
Gnee menjadi syarikat rantaian bekalan keluli antarabangsa paling profesional di dataran tengah China dengan rangka kerja strategik yang jelas, struktur tadbir urus bersepadu, asas pengurusan yang kukuh, dana yang banyak dan tenaga manusia.
Soalan Lazim
S: Mengapa kita menggunakan aloi nikel?
S: Adakah nikel adalah aloi yang baik?
Aloi nikel yang lasak dan serba boleh, tahan terhadap kakisan oleh pelbagai media, dan kekal kuat walaupun pada suhu melebihi 1000 darjah .
S: Adakah nikel logam atau aloi?
S: Adakah aloi nikel lebih kuat daripada keluli?
S: Adakah aloi nikel mahal?
S: Adakah aloi nikel berkarat?
S: Adakah aloi nikel lebih baik daripada keluli tahan karat?
S: Adakah keluli tahan karat aloi nikel?
S: Di manakah aloi nikel ditemui?
Besi dan nikel adalah logam yang paling banyak dalam meteorit logam dan dalam teras logam padat planet telurik, seperti Bumi. Aloi nikel-besi berlaku secara semula jadi di permukaan bumi sebagai besi tellurik atau besi meteorik.
S: Apakah 3 kegunaan nikel?
S: Adakah nikel mudah terbakar ya atau tidak?
S: Apakah aloi yang paling sukar?
S: Mengapa nikel sangat mahal?
S: Adakah aloi nikel bertukar hijau?
S: Apakah aloi nikel terbaik?
S: Apakah perbezaan antara aloi nikel dan aloi keluli?
S: Bagaimanakah keluli tahan karat dicipta secara tidak sengaja?
S: Apakah faedah nikel dalam badan?
S: Adakah nikel bertindak balas dengan air?
S: Mengapa nikel dipanggil tembaga Syaitan?