Aloi berasaskan nikel Incoloy 800H mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat
Gred bahan: Incoloy 800H aloi berasaskan nikel
Jenama Amerika: NO8810
Jenama Jerman: X2NiCrAlTi3220
1. Gambaran keseluruhan aloi berasaskan nikel Incoloy 800H (NO8810):
Kandungan Cr dalam Incoloy 800H (NO8810) aloi berasaskan nikel biasanya 15-25%, kandungan nikel ialah 30-45%, dan ia mengandungi sejumlah kecil aluminium dan titanium. Berbanding dengan aloi Incoloy 800, kandungan karbon dikawal daripada kurang daripada atau sama dengan 0.1% hingga 0.05-0.1%, yang meningkatkan kekuatan keluli dengan lebih baik. Aloi ini mempunyai kandungan kromium yang tinggi dan kandungan nikel yang mencukupi, jadi ia mempunyai rintangan kakisan suhu tinggi yang tinggi dan digunakan secara meluas dalam industri. Ia mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan dalam klorida, larutan akueus NaOH berkepekatan rendah dan air bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, jadi ia digunakan untuk mengeluarkan peralatan yang tahan terhadap retakan kakisan tegasan. Rintangan kakisan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat austenit am dan lebih baik daripada aloi Inconel 600; dalam pembuatan peralatan retak tegasan tahan kakisan, ia lebih baik daripada aloi Inconel 600 dan Monel 400.
2. Kawasan aplikasi aloi berasaskan nikel Incoloy 800H (NO8810):
Industri kimia aloi Incoloy 800H (NO8810), penjana nuklear, penyejuk asid nitrik, tiub retak anhidrida asetik, peralatan pertukaran haba, tiub pertukaran haba, dsb.
5. Piawaian pelaksanaan aloi berasaskan nikel 800H (NO8810) Incoloy:
1. Incoloy 800H (NO8810) aloi plat keluli tergelek panas: ASTM B409.
2. Rod aloi Incoloy 800H (NO8810): ASME SB-408.
3. Paip keluli aloi Incoloy 800H (NO8810): ASME SB-407.
4. Penempaan aloi Incoloy 800H (NO8810): ASME SB-564.
3. Prestasi pemprosesan aloi berasaskan nikel 800H (NO8810) Incoloy:
1. pemprosesan panas aloi Incoloy 800H (NO8810):
(1) Julat suhu ialah 1200 darjah ~ 950 darjah, dan kaedah penyejukan adalah pelindapkejutan air atau penyejukan udara yang cepat.
(2) Untuk mendapatkan prestasi terbaik dan rintangan rayapan, rawatan penyelesaian mesti dijalankan selepas pemprosesan haba.
(3) Bahan boleh terus dimasukkan ke dalam relau yang telah dipanaskan hingga 1200 darjah, disimpan hangat untuk masa yang mencukupi dan kemudian dilepaskan dengan cepat dari relau untuk pemprosesan haba dalam julat suhu yang ditentukan. Apabila suhu bahan jatuh di bawah suhu pemprosesan terma, ia perlu dipanaskan semula.
2. pemprosesan sejuk aloi Incoloy 800H (NO8810):
(1). Kadar pengerasan kerja lebih besar daripada keluli tahan karat austenit, jadi peralatan pemprosesan perlu dipilih. Bahan kerja sejuk hendaklah dalam keadaan rawatan haba larutan, dan penyepuhlindapan perantaraan perlu dilakukan apabila jumlah kerja sejuk adalah besar.
(2) Jika jumlah kerja sejuk lebih besar daripada 10%, bahan kerja perlu tertakluk kepada rawatan penyelesaian sekunder.
3. Proses kimpalan aloi Incoloy 800H (NO8810):
Sesuai untuk menggunakan sebarang proses kimpalan tradisional dengan bahan yang sama atau logam lain, seperti kimpalan terlindung gas lengai elektrod tungsten, kimpalan arka plasma, kimpalan sub-arka manual, kimpalan terlindung gas lengai tiang logam, kimpalan terlindung gas lengai tiang lebur, antaranya kimpalan arka nadi adalah pilihan pilihan. Jika kimpalan arka manual digunakan, adalah disyorkan untuk menggunakan (Ar+He+H2+CO2) sebagai gas pelindung.
4. Varieti, spesifikasi dan status bekalan aloi berasaskan nikel Incoloy800H (NO8810):
1. Klasifikasi pelbagai: Shanghai longji boleh menghasilkan pelbagai spesifikasi paip lancar incoloy800h, plat keluli incoloy800h, bar bulat incoloy800h, pemalsuan incoloy800h,
2. Status penghantaran: Paip lancar: larutan pepejal + pemutihan asid, panjang boleh diperbaiki; plat: larutan pepejal, penjerukan, pemangkasan; paip dikimpal: pemutihan asid larutan pepejal + pengesanan kecacatan RT%, penempaan: penyepuhlindapan + penggilap; Bar berada dalam keadaan palsu dan bergulung, permukaan digilap atau digilap; jalur digulung sejuk, larutan lembut, dan dinyah kerak; wayar dihantar dalam bentuk cakera acar larutan atau bentuk jalur lurus, larutan pepejal jalur lurus pengisaran halus Penghantaran dalam keadaan ringan
