Proses kimpalan aloi berasaskan nikel 800H (N08810).
Aloi berasaskan nikel 800H (N08810)
Aloi berasaskan nikel 800H (N08810) adalah bahan berkualiti tinggi dengan kekuatan yang baik, rintangan kakisan, rintangan pengoksidaan dan rintangan pengkarbonan di bawah keadaan suhu tinggi. Ia mempunyai kekuatan tegangan yang baik di atas 600 darjah dan di bawah 700 darjah Ia masih mempunyai keliatan yang baik apabila bekerja untuk masa yang lama, dan juga mempunyai rintangan yang baik terhadap pengurangan, pengoksidaan, kakisan sederhana nitriding dan rintangan kepada kakisan sederhana berselang-seli pengurangan pengoksidaan. Ia mempunyai kestabilan metalurgi yang tinggi dalam aplikasi jangka panjang suhu tinggi, jadi ia digunakan Digunakan secara meluas dalam projek petrokimia bersuhu sederhana tinggi, tekanan tinggi, tahan kakisan.
Komposisi kimia dan sifat mekanikal
Aloi 800H (N08810) ialah ahli siri aloi Incoloy800Alloy. Ia adalah larutan pepejal aloi nikel-besi-kromium austenit berkekuatan tinggi yang mengandungi karbon, aluminium, titanium, silikon, mangan dan jumlah terhad (Al+Ti).
Aloi 800H (N08810) Sifat Bahan
Except for the slightly higher carbon content (0.05-0.10%), 800H (N08810) has basically the same chemical composition as Incoloy800 (NO8800) alloy. The higher carbon content makes the metal have higher high-temperature long-term strength, that is, lasting strength. and creep strength in order to have higher allowable stress at high temperatures. In addition, through appropriate heat treatment and controlling the carbon content to not be less than 0.05%, the material has a coarser grain size to ensure Higher high temperature long-term strength. Therefore, Incoloy800 (N08800) is commonly used in applications ≤593℃, while 800H (N08810) is commonly used in applications >593 darjah. Ini menunjukkan keunggulan bahan 800H (N08810) dalam sifat mekanikal suhu tinggi.
N08810/Incoloy 800H gred sepadan:
N08810, 1.4958, 1Cr20Ni32AlTi (sederhana), NCF800H (Jepun), NAS800H NS112
Peranan rawatan haba selepas kimpalan
Terdapat dua kaedah rawatan haba selepas kimpalan untuk Aloi 800H (N08810): rawatan penyelesaian dan rawatan penstabilan. Salah satu daripada ini dinyatakan dalam spesifikasi dan tidak boleh lebih rendah daripada suhu minimum yang dinyatakan dalam spesifikasi untuk tujuan rawatan haba selepas kimpalan. Rawatan haba selepas kimpalan bekas tekanan yang diperbuat daripada Aloi 800H (N08810), sebagai tambahan kepada fungsi tetapnya, juga mempunyai fungsi berikut:
1. Kurangkan sensitiviti retak panas kimpalan; 2. Meningkatkan rintangan kimpalan kepada kakisan antara butiran.
Fungsi rawatan larutan pepejal adalah untuk melarutkan secara seragam mendakan eutektik takat lebur rendah yang terbentuk semasa proses kimpalan kembali ke matriks, meningkatkan keplastikan sempadan bijian, menghapuskan hablur austenit dendrit kasar, dan memulihkan keadaan asas bijirin. sempadan kepada keadaan bekalan Aloi 800H (NO8810), menjadikan pertumbuhan bijian bahan seragam, dan menapis butiran kasar yang berlebihan dalam kimpalan, mengurangkan kepekaan mengimpal retak panas dan menghapuskan retak panas yang disebabkan oleh sebab lain, dan meningkatkan rintangan rayapan dan tekanan sifat Patah bahan.
Tujuan rawatan penstabilan adalah untuk menyelesaikan masalah kekurangan kromium dalam sempadan butiran kimpalan dan meningkatkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran kimpalan. Untuk menstabilkan keterlarutan unsur karbon dalam kumpulan, selain menambah unsur penstabil (Ti), suhu pemekaan 800H (N08810) harus dielakkan (500 darjah ~ 750 darjah), dan rawatan penstabilan perlu dijalankan. pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu pemekaan, dan Suhu yang paling sensitif untuk pemendakan unsur stabil TiC (850 darjah ~ 910 darjah) harus berumur sepenuhnya untuk mengurangkan pemendakan kromium karbida. Dengan cara ini, apabila suhu rawatan haba melepasi suhu pemekaan, tidak akan ada sejumlah besar kromium karbida yang dimendakan, yang mengurangkan kualiti kimpalan. kerentanan kepada kakisan antara butiran.
Oleh itu, sama ada dalam keadaan penghantaran peralatan atau selepas pembentukan sejuk komponen, rawatan haba selepas kimpalan perlu dilakukan untuk meningkatkan kemuluran bahan peralatan itu sendiri, dengan berkesan mengurangkan sensitiviti retak panas kimpalan, dan meningkatkan rintangan. daripada kimpalan kepada kakisan antara butiran. Pastikan pengendalian peralatan yang selamat pada suhu tinggi.
