1. Apakah aplikasi utama aloi nikel ini?
Jawapan: Aloi ini digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, pemprosesan kimia, marin, dan tenaga penjanaan kuasa kerana rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi pada suhu tinggi, dan penentangan terhadap pengoksidaan. Sebagai contoh, Inconel 718 biasanya digunakan dalam enjin jet dan turbin gas, manakala Hastelloy C-276 sesuai untuk peralatan kimia dan petrokimia.
2. Apakah rintangan kakisan aloi ini?
Jawapan:
Inconel 718 & 625: Rintangan yang sangat baik untuk mengoksida dan mengurangkan persekitaran, termasuk atmosfera marin.
Hastelloy C-276: Rintangan cemerlang kepada pengoksida yang kuat dan klorida.
Monel 400: Sangat tahan air laut dan asid hidrofluorik.
Nikel Astm Alloys: Berbeza mengikut gred, umumnya tahan asid, alkali, dan tinggi - pengoksidaan suhu.
3. Apakah sifat mekanikal rod/bar ini?
Jawapan:
Inconel 718: Kekuatan tegangan dan hasil yang tinggi di kedua -dua bilik dan suhu tinggi.
Inconel 625: Kekuatan tinggi dan rintangan rayap yang baik sehingga 982 darjah (1800 darjah F).
Hastelloy C-276: Kekuatan sederhana tetapi kemuluran yang sangat baik.
Monel 400: Kekuatan yang sangat baik, kekuatan sederhana.
Nikel Astm Alloys: Ciri -ciri mekanikal bergantung kepada gred tertentu tetapi secara amnya memberikan kekuatan dan pemanjangan yang baik.
4. Apakah dimensi dan bentuk biasa yang ada?
Jawapan: Aloi ini biasanya tersedia sebagai rod dan bar dalam pelbagai diameter (dari 6mm hingga 200mm) dan panjang (sehingga 6 meter atau mengikut permintaan pelanggan). Saiz tersuai juga boleh dibuat mengikut spesifikasi ASTM atau pelanggan.
5. Bolehkah rod/bar ini dikimpal atau dimesin dengan mudah?
Jawapan:
Kimpalan: Kebanyakan aloi ini boleh dikimpal menggunakan proses GTAW/TIG atau GMAW/MIG, tetapi logam pengisi khas dan post - rawatan haba kimpalan mungkin diperlukan untuk Inconel 718 dan Hastelloy C-276.
Pemesinan: Aloi ini pada umumnya lebih sukar untuk mesin daripada keluli standard kerana kekuatan tinggi dan kerja - ciri -ciri pengerasan. Menggunakan alat karbida, penyejukan yang betul, dan kelajuan pemotongan yang dikurangkan adalah disyorkan.
