1. Apakah aplikasi utama nikel dan nikel - paip aloi dan tiub berasaskan?
Jawapan: Bahan -bahan ini digunakan secara meluas dalam industri kimia, petrokimia, aeroangkasa, marin, dan kuasa. Sebagai contoh, Inconel 625/718 dan Incoloy 330 adalah sesuai untuk persekitaran suhu tinggi - dan menghakis, Hastelloy C4 dan Monel 400 biasanya digunakan dalam pemprosesan kimia dan aplikasi air laut.
2. Apakah rintangan kakisan yang ditawarkan oleh paip dan tiub ini?
Jawapan:
Monel 400: Rintangan yang sangat baik terhadap air laut, asid hidrofluorik, dan penyelesaian kaustik.
Inconel 600/625/718 & Incoloy 330: Rintangan yang sangat baik untuk mengoksida dan mengurangkan persekitaran pada suhu tinggi.
Hastelloy C4: Rintangan luar biasa terhadap pengoksidaan, asid, dan klorida - yang mengandungi persekitaran.
Paip aloi nikel/tiub: Sangat tahan kakisan dalam media berasid dan alkali.
3. Apakah sifat -sifat mekanikal yang mempunyai paip dan tiub yang lancar ini?
Jawapan:
Inconel 718: Kekuatan tegangan dan hasil yang sangat tinggi, rayapan yang baik dan rintangan keletihan.
Inconel 625: Kekuatan tinggi dengan ketangguhan yang sangat baik.
Incoloy 330: Kekuatan yang baik pada suhu tinggi, stabil dalam pendedahan haba yang berpanjangan.
Hastelloy C4: Kekuatan sederhana tetapi kemuluran yang sangat baik.
Monel 400 & tiub nikel: ketangguhan dan kemuluran yang tinggi, sesuai untuk variasi tekanan dan suhu.
4. Apakah saiz dan spesifikasi yang ada?
Jawapan: Paip dan tiub ini boleh didapati dalam pelbagai diameter (dari 6mm hingga 600mm), ketebalan dinding (Jadual 10 hingga Jadual 160 atau adat), dan panjang (sehingga 6 meter atau setiap permintaan pelanggan). Mereka boleh dibekalkan sebagai lancar atau dikimpal bergantung kepada keperluan permohonan.
5. Bolehkah aloi nikel ini dikimpal atau dimesin?
Jawapan:
Kimpalan: Semua aloi ini boleh dikimpal menggunakan proses GTAW/TIG atau GMAW/MIG dengan logam pengisi yang serasi. Sesetengah, seperti Inconel 718, mungkin memerlukan Post - rawatan haba kimpalan.
Pemesinan: nikel dan nikel - aloi berasaskan lebih sukar untuk mesin daripada keluli karbon kerana kekuatan tinggi dan kerja - pengerasan. Alat karbida, kelajuan pemotongan yang rendah, dan penyejukan yang mencukupi disyorkan.
