1. Apakah perbezaan utama antara aloi Hastelloy C22, C276, Incoloy 800, 800H, 800HT, 825, Inconel 600, 625, 718 dan Monel?
Jawapan:
Perbezaan utama antara aloi ini terletak pada komposisi, rintangan kakisan, dan kesesuaian aplikasi:
Hastelloy C22 dan C276: Kedua-duanya sangat tahan terhadap kakisan dalam persekitaran yang agresif, seperti loji pemprosesan kimia. C22 menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap pitting, retak kakisan tegasan, dan kakisan celah, manakala C276 memberikan rintangan yang dipertingkatkan kepada persekitaran pengurangan dan pengoksidaan.
Incoloy 800, 800H, 800HT: Aloi ini adalah-tahan suhu tinggi, dengan 800H dan 800HT menawarkan kekuatan ranjatan dan tegasan yang lebih baik pada suhu tinggi berbanding 800. Aloi ini sesuai untuk penukar haba, komponen relau dan industri kimia.
Inconel 600, 625, 718, X750: Aloi ini terkenal dengan suhu-tinggi dan rintangan pengoksidaan. Inconel 600 ialah pilihan yang baik untuk-persekitaran suhu tinggi, 625 cemerlang dalam rintangan keletihan-terma, 718 digunakan dalam aeroangkasa untuk kekuatan tinggi pada suhu rendah dan X750 digunakan dalam turbin gas dan penjanaan kuasa.
Monel 400 dan K500: Kedua-duanya sangat baik untuk aplikasi air laut dan persekitaran yang memerlukan ketahanan terhadap kakisan. Monel 400 ialah aloi tembaga-nikel tulen, manakala K500 termasuk aluminium dan titanium untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
2. Apakah aplikasi biasa Hastelloy C22, C276, Inconel 625 dan Monel 400?
Jawapan:
Aloi ini digunakan dalam persekitaran yang sangat menuntut:
Hastelloy C22: Digunakan dalam pemprosesan kimia, penjanaan kuasa, dan sistem kawalan pencemaran kerana ketahanannya yang unggul terhadap pelbagai jenis bahan kimia, termasuk asid hidroklorik dan sulfurik.
Hastelloy C276: Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap kedua-dua asid pengoksidaan dan penurun, termasuk klorin basah, asid hidroklorik dan asid sulfurik. Ia biasanya ditemui dalam sistem penyahsulfuran gas serombong dan reaktor kimia.
Inconel 625: Terkenal dengan kelesuan luar biasa dan kekuatan kelesuan terma-nya, aloi ini digunakan dalam industri aeroangkasa (cth, enjin jet, komponen turbin), persekitaran marin dan industri pemprosesan kimia.
Monel 400: Digunakan untuk aplikasi pemprosesan marin dan kimia, seperti pam air laut, kipas, injap, dan dalam industri minyak & gas untuk ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan air laut.
3. Apakah sifat mekanikal bagi Aloi Berasaskan Nikel-ini dalam bentuk kepingan dan plat?
Jawapan:
Sifat mekanikal aloi ini berbeza-beza, tetapi secara amnya, ia menunjukkan:
Hastelloy C22 dan C276: Kekuatan tegangan tinggi (sekitar 75-95 ksi untuk C276) dan pemanjangan (sekitar 30-40%) dalam kedua-dua bentuk kepingan dan plat. Aloi ini mengekalkan sifat mekanikalnya dalam persekitaran yang melampau, menawarkan tekanan dan rintangan kakisan yang unggul.
Incoloy 800, 800H, dan 800HT: Kekuatan tegangan 80-100 ksi, kekuatan hasil sekitar 30-60 ksi, dan pemanjangan 30-40%. Aloi ini sering digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti penukar haba dan dandang.
Inconel 600: Kekuatan tegangan 75-95 ksi, kekuatan hasil 30-60 ksi, dan pemanjangan sekitar 35-50%. Ia mempunyai ketahanan yang baik terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi.
Inconel 625: Kekuatan tegangan 100-120 ksi, kekuatan hasil 45-75 ksi dan pemanjangan 30-50%. Ia tahan terhadap keletihan dan keletihan terma dalam persekitaran yang keras.
Monel 400: Kekuatan tegangan 70-90 ksi, kekuatan hasil 30-55 ksi, dan pemanjangan 35-45%. Ia menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan dalam persekitaran marin.
4. Bagaimanakah kepingan dan plat Aloi Berasaskan Nikel-dihasilkan, dan apakah proses untuk menyesuaikannya?
Jawapan:
Nikel-Lembaran dan plat Aloi Berasaskan biasanya dihasilkan menggunakan langkah berikut:
Tuangan: Bahan mentah dicairkan dan dibuang ke dalam bilet atau jongkong besar, yang berfungsi sebagai bahan permulaan untuk pengeluaran kepingan atau plat.
Gelek Panas: Jongkong dipanaskan dan melalui penggelek untuk membentuknya menjadi kepingan atau plat dengan ketebalan dan lebar yang diperlukan.
Gulungan Sejuk: Untuk pengurangan selanjutnya dalam ketebalan dan untuk menambah baik kemasan dan ketepatan permukaan, gelek sejuk digunakan, yang juga meningkatkan sifat mekanikal bahan.
Rawatan Haba: Cadar atau plat mungkin menjalani rawatan haba untuk meningkatkan kekuatannya, melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan ketahanan terhadap kakisan. Proses ini amat penting untuk aloi seperti Inconel 718 dan Hastelloy C276.
Memotong dan Kemasan: Selepas dimensi yang diingini dicapai, helaian dan plat dipotong mengikut saiz dan tertakluk kepada proses kemasan tambahan seperti penggilapan, rawatan permukaan dan ujian untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi.
Penyesuaian: Helaian dan plat boleh diproses selanjutnya menjadi bentuk atau ketebalan tertentu berdasarkan keperluan pelanggan, termasuk pemesinan, salutan permukaan atau kimpalan.
5. Apakah kelebihan menggunakan kepingan dan plat yang diperbuat daripada aloi Hastelloy, Incoloy, Inconel, dan Monel dalam pelbagai industri?
Jawapan:
Kelebihan utama menggunakan kepingan dan plat yang diperbuat daripada aloi ini termasuk:
Rintangan Kakisan: Aloi ini memberikan rintangan yang luar biasa kepada pelbagai persekitaran menghakis, menjadikannya sesuai untuk pemprosesan kimia, marin dan aplikasi aeroangkasa. Aloi seperti Hastelloy C22 dan Monel 400 amat berkesan dalam mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian dalam persekitaran yang agresif.
Kekuatan Suhu Tinggi-: Aloi seperti Inconel 625, Incoloy 800 dan Hastelloy C276 mengekalkan sifat mekanikalnya walaupun pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam penukar haba, dandang dan relau.
Keletihan dan Terma-Kerintangan Keletihan: Inconel 625 dan Hastelloy C22 memberikan rintangan yang sangat baik terhadap kitaran haba, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang terdedah kepada suhu turun naik dan tegasan mekanikal.
Ketahanan Jangka Panjang-Panjang: Aloi seperti Monel K500 dan Inconel X750 direka bentuk untuk ketahanan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi-jangka panjang, berat-dalam aeroangkasa, penjanaan kuasa dan industri minyak & gas.
Penyesuaian: Cadar dan plat boleh dipotong, dibentuk dan dimesin untuk memenuhi spesifikasi yang tepat, menjadikan aloi ini serba boleh untuk pelbagai penyelesaian kejuruteraan.
