1. Apakah komposisi Inconel 600, 718, 625 dan UNS C68700 Nickel-Aloi Berasaskan?
Jawapan:
Komposisi aloi ini berbeza-beza seperti berikut:
Inconel 600: Terutamanya terdiri daripada Nikel (72-80%) dan Kromium (14-17%), dengan sejumlah kecil besi, mangan dan silikon. Ia sangat tahan terhadap pengoksidaan dan kakisan pada suhu tinggi.
Inconel 718: Mengandungi Nikel (50-55%), Kromium (17-21%), Besi (keseimbangan), dengan unsur lain seperti molibdenum (2.8-3.3%), niobium (4.75-5.5%) dan titanium (0.65-1.15%). Aloi ini terkenal dengan kekuatan tinggi dan keletihan yang sangat baik dan kekuatan kelesuan terma.
Inconel 625: Diperbuat daripada Nikel (58-68%), Chromium (20-23%) dan Molibdenum (8-10%), dengan jumlah niobium, besi dan unsur lain yang lebih kecil. Ia menawarkan keletihan yang luar biasa, pengoksidaan, dan kekuatan lesu terma.
UNS C68700: Aloi Kuprum-Nikel dengan kira-kira 63% Nikel dan 30% Kuprum, dengan sejumlah kecil besi, mangan dan lain-lain. Ia mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran marin.
2. Apakah aplikasi utama Aloi Berasaskan-Nikel ini?
Jawapan:
Aloi ini digunakan terutamanya dalam persekitaran yang keras di mana suhu tinggi, tekanan dan rintangan kakisan diperlukan. Beberapa aplikasi biasa termasuk:
Inconel 600: Penukar haba, komponen relau, peralatan pemprosesan kimia dan reaktor nuklear.
Inconel 718: Enjin pesawat, turbin gas, enjin roket dan{1}}enjin perlumbaan berprestasi tinggi.
Inconel 625: Industri aeroangkasa, marin, pemprosesan kimia dan nuklear kerana rintangannya yang tinggi terhadap air laut dan bahan kimia.
UNS C68700: Persekitaran marin, pembinaan kapal, penggerudian luar pesisir dan loji kimia kerana ketahanannya terhadap kakisan air laut dan kekuatan tegangan yang tinggi.
3. Apakah kelebihan menggunakan paip dan tiub lancar yang diperbuat daripada aloi ini?
Jawapan:
Paip dan tiub lancar menawarkan beberapa faedah:
Kekuatan dan Ketahanan Tinggi: Aloi ini mempunyai sifat mekanikal yang unggul, menjadikannya sesuai untuk-aplikasi tekanan tinggi dalam keadaan yang melampau.
Rintangan Kakisan: Bahan ini boleh menahan persekitaran yang keras, termasuk pendedahan kepada suhu tinggi dan bahan kimia yang agresif, tanpa degradasi yang ketara.
Keletihan dan Rintangan Kelesuan Terma: Aloi seperti Inconel 718 dan Inconel 625 mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap keletihan terma, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang terdedah kepada suhu turun naik.
Ketepatan dan Kebolehpercayaan: Tiub lancar memberikan ketepatan dan integriti dimensi yang unggul, mengurangkan risiko kebocoran atau kegagalan dalam sistem kritikal.
4. Bagaimanakah paip lancar-Berasaskan Nikel ini dihasilkan?
Jawapan:
Proses pembuatan paip dan tiub lancar biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
Menindik: Bilet aloi dipanaskan dan ditebuk untuk membentuk tiub berongga.
Penyemperitan atau Regangan Mandrel: Bilet berongga dipanjangkan lagi menggunakan mandrel, membentuk tiub lancar dengan diameter dan ketebalan dinding yang diperlukan.
Kerja Sejuk/Kerja Panas: Tiub mungkin menjalani lukisan sejuk atau proses kerja panas untuk mencapai saiz, bentuk dan sifat mekanikal yang diingini.
Rawatan Haba: Rawatan haba digunakan untuk melegakan tekanan dan meningkatkan kekuatan aloi dan ketahanan terhadap kakisan.
Kemasan: Proses akhir seperti penjerukan, penggilap dan pemotongan dilakukan untuk memastikan kemasan yang licin dan dimensi yang tepat.
5. Apakah sifat mekanikal yang tipikal bagi aloi ini dalam bentuk paip lancar?
Jawapan:
Sifat mekanikal berbeza sedikit bergantung pada aloi tertentu, tetapi secara amnya:
Inconel 600: Kekuatan tegangan kira-kira 75-95 ksi, kekuatan hasil sekitar 30-60 ksi, dan pemanjangan 35-50%.
Inconel 718: Kekuatan tegangan 130-200 ksi, kekuatan hasil 90-120 ksi, dan pemanjangan sekitar 15-30%.
Inconel 625: Kekuatan tegangan 100-120 ksi, kekuatan hasil 45-75 ksi, dan pemanjangan 30-50%.
UNS C68700: Kekuatan tegangan sekitar 80-110 ksi, kekuatan hasil 35-50 ksi, dan pemanjangan kira-kira 30%.
Aloi ini mengekalkan sifat mekanikalnya walaupun di bawah suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi industri yang menuntut.
