Apakah aloi keluli tahan karat terkuat?
Gred keluli tahan karat
Keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada tiga kategori utama: austenitik, ferit, dan martensit.
Gred Austenitic
G terutamanya menggunakan keluli tahan karat 304 dan 316 dari siri 300. 304 dan 316 adalah ahli yang paling penting dalam keluarga keluli tahan karat austenit dan merupakan keluli tahan karat yang paling banyak digunakan. Keluli tahan karat Austenitic umumnya bukan magnet dan hanya boleh dikeraskan oleh kerja sejuk. Walau bagaimanapun, mereka juga boleh mempunyai sedikit magnet, terutamanya dalam bahagian yang terbentuk. Mereka boleh dilembutkan oleh rawatan haba "penyepuhlindapan".
Gred Ferritic
Suncor Stainless tidak biasanya menggunakan keluli tahan karat ferit. Keluli tahan karat Ferritic adalah magnet dan tidak boleh dikeraskan.
Keluli tahan karat martensit
Keluli tahan karat martensit boleh dikeraskan oleh rawatan haba dan magnet. Keluli tahan karat seperti gred 440 digunakan terutamanya dalam produk yang tahan terhadap pengoksidaan atmosfera, bahan kimia yang sedikit menghakis, dan kakisan kering dan basah. Keluli tahan karat ini mengandungi sehingga 1% karbon. Suncor juga menggunakan keluli tahan karat jenis ini dalam beberapa produknya, seperti baji cepat, tetapi bahagian-bahagian ini dilapisi untuk mencegah kakisan lebih lanjut.
Komposisi khas keluli tahan karat
Nikel - menstabilkan struktur austenit, meningkatkan kebolehbabaikan, meningkatkan kemuluran, kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan (terutamanya dalam persekitaran industri dan marin, industri kimia, makanan dan tekstil).
Silikon - Meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan karburisasi suhu tinggi.
Mangan - Meningkatkan kebolehkerjaan panas, meningkatkan kekuatan hasil dan kekuatan tegangan (di atas 2%), sebahagiannya menggantikan nikel dan menstabilkan struktur austenit.
Molybdenum - Meningkatkan rintangan kakisan (terutamanya dalam penyelesaian sulfit, sulfat, asetik dan asetat dan persekitaran air garam), meningkatkan rintangan merayap, meningkatkan kekuatan suhu tinggi, memanjangkan julat pasif dan melawan kecenderungan pitting.
Titanium, niobium dan tantalum - mencegah kakisan intergranular dengan menstabilkan karbon sebagai titanium karbida atau niobium karbida dan bukannya kromium karbida, menghasilkan saiz bijian yang lebih halus, dan mengurangkan strain tegangan dalam 430 keluli semasa lukisan dan pembentukan.
Sulfur, fosforus dan selenium - meningkatkan kebolehkerjaan.
Tambahan tambahan kromium - meningkatkan ketahanan terhadap spalling, haus dan kakisan, dan meningkatkan kekuatan tegangan.
Jenis dan gred keluli tahan karat
Keluli tahan karat austenit
Jenis 301: Kandungan kromium dan nikel yang lebih rendah daripada jenis 302, lebih banyak pengerasan kerja.
Jenis 302: Jenis asas siri 300, dengan 18% kromium dan 8% nikel. Ia adalah keluli tahan karat 188 yang terkenal dan yang paling banyak digunakan dari keluli tahan karat kromium-nikel dan keluli tahan panas.
Jenis 303: fosforus dan sulfur ditambah untuk meningkatkan kebolehkerjaan. Rintangan kakisan sedikit lebih rendah daripada jenis 302/304.
Jenis 303SE: Selenium dan fosforus ditambah untuk meningkatkan kebolehkerjaan.
Jenis 304/304L: peningkatan kandungan kromium dan nikel, mengurangkan kandungan karbon untuk mengurangkan pemendakan karbida dan meningkatkan rintangan kakisan. Jenis 304L mempunyai kandungan karbon terendah dan sesuai untuk aplikasi kimpalan.
Jenis 305: Meningkatkan kandungan nikel untuk mengurangkan pengerasan kerja.
Jenis 309/309s: Kromium dan nikel ditambah untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi. 309s mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah untuk meminimumkan hujan karbida.
Jenis 310s: Kandungan nikel yang lebih tinggi daripada 309/309s untuk meningkatkan lagi rintangan pengoksidaan. 310s mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah daripada 310 untuk meminimumkan hujan karbida.
Jenis 316 (Cast 316 dipanggil CF8m) dan 316L (cast 316L dipanggil CF3m): sejumlah besar molibdenum ditambah untuk meningkatkan rintangan kakisan (terutamanya rintangan pitting), rintangan rayap, dan kekuatan suhu tinggi. 316L mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah untuk kimpalan dan penurunan kakisan.
Jenis 321: Titanium ditambah untuk mengikat karbon dan elakkan pemendakan kromium karbida semasa kimpalan.
Jenis 330: Kandungan Nikel Tinggi Tinggi untuk memberikan rintangan kakisan yang terbaik di kebanyakan persekitaran relau. Gred ini mempunyai pekali pengembangan yang rendah, kemuluran yang sangat baik dan kekuatan tinggi.
Jenis 347 - 348: Niobium dan tantalum ditambah untuk mengikat karbon dan mengelakkan hujan karbida kromium semasa kimpalan. Suhu yang berkenaan ialah 800 hingga 1,650 darjah Fahrenheit (kira -kira 400 hingga 850 darjah Celsius).
Keluli Ferritic
Jenis 405: Mengandungi 12% kromium dan aluminium ditambah untuk mengelakkan pengerasan.
Jenis 430: adalah jenis asas dalam kumpulan keluli ferit, dengan kemuluran yang baik dan rintangan kakisan atmosfera yang sangat baik. Rintangan pengoksidaannya lebih tinggi daripada jenis 302 di bawah keadaan perkhidmatan berselang -seli, dan sedikit lebih rendah di bawah keadaan perkhidmatan yang berterusan.
Jenis 430F/430SE: Sulfur dan selenium ditambah masing -masing untuk meningkatkan kebolehkerjaan.
Jenis 442: Kromium ditambah untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan.
Jenis 446: Kandungan kromium yang lebih tinggi (27%), lebih tahan terhadap pengoksidaan, kandungan kromium tertinggi jenis kromium tulen standard. Aloi dengan lebih daripada 30% kromium menjadi terlalu rapuh dan sukar untuk mesin.
Martensit
Jenis 410: Adakah jenis martensit asas. Ia adalah kakisan tujuan umum dan keluli tahan karat kromium tahan haba. Ia boleh dikeraskan oleh rawatan haba untuk mendapatkan pelbagai sifat mekanikal. Ia boleh disalurkan untuk melembutkan lukisan dan pembentukan sejuk. Gred ini sentiasa magnet.
Jenis 403: adalah keluli berkualiti tinggi khas yang digunakan untuk membuat bilah dan bilah bergerak untuk turbin stim dan pemampat enjin jet. Gred ini sangat sesuai untuk membuat bahagian yang sangat tertekan. Bahan ini adalah magnet di bawah semua keadaan.
Jenis 416/416SE: Adakah versi yang diubahsuai Type 410, mudah untuk mesin, bukan syaitan, aloi yang tidak berbentuk. Ciri -ciri ini diperoleh dengan menambah sulfur atau selenium untuk menaip keluli tahan karat 410. Ini adalah gred keluli tahan karat yang boleh dirawat haba dengan rintangan kakisan dan sifat -sifat lain yang sangat dekat dengan jenis 410 keluli tahan karat.
Jenis 420: adalah keluli tahan karat kromium yang boleh menjadi panas yang dirawat dengan kekerasan maksimum kira -kira 500 kekerasan Brinell. Ia mempunyai rintangan kakisan maksimum hanya dalam keadaan keras sepenuhnya. Jenis 420 adalah magnet di bawah semua keadaan.
Jenis 431: adalah nikel (1. 25-2. 00%) keluli tahan karat kromium yang boleh dirawat haba untuk mendapatkan sifat mekanikal yang tinggi. Ia adalah magnet di bawah semua keadaan penggunaan. Rintangan kakisannya lebih tinggi daripada jenis 410, 416, 420, 430 dan 440 keluli tahan karat.
