1. Apakah komposisi kimia wayar aloi nikel ini?
Jawapan:
Inconel 600: Ni ~72%, Cr 14–17%, Fe 6–10%, dengan C kecil, Mn, Si.
Inconel 625: Ni ~58%, Cr ~21%, Mo ~9%, Nb ~3.6%, Fe ~5%.
Inconel 718: Ni ~53%, Cr ~19%, Fe ~18%, Nb ~5%, Mo ~3%, Ti ~1%.
Hastelloy C276: Ni ~57%, Cr ~16%, Mo ~16%, Fe ~5%, W minor.
Aloi dipilih untuk rintangan kakisan, kekuatan tinggi, dan kestabilan terma.
2. Apakah aplikasi biasa untuk wayar aloi nikel yang ditarik sejuk?
Jawapan:
Industri kimia dan petrokimia: injap, spring dan pengikat terdedah kepada persekitaran yang menghakis.
Aeroangkasa dan penjanaan kuasa: spring gegelung suhu tinggi-, sarung termokopel dan komponen ketepatan.
Peralatan marin dan perubatan:-pengikat kalis air laut dan instrumen pembedahan.
3. Apakah sifat mekanikal yang disediakan oleh wayar yang ditarik sejuk ini?
Jawapan:
Kekuatan tegangan dan kekuatan hasil yang tinggi disebabkan oleh proses lukisan sejuk.
Pemanjangan dan kemuluran yang sangat baik, sesuai untuk aplikasi melingkar, membentuk dan spring.
Rintangan keletihan membolehkan-ketahanan jangka panjang di bawah tekanan kitaran.
4. Apakah bentuk, saiz dan kemasan yang tersedia?
Jawapan:
Borang: Batang yang diluruskan, dawai bergiliran atau dipotong-mengikut-panjang.
Diameter: Biasanya 0.1 mm hingga 12 mm, boleh disesuaikan.
Kemasan permukaan: Digilap, cerah atau bebas teroksida-, sesuai untuk aplikasi yang tepat.
Keadaan: Dilukis sejuk, disepuhlindap atau larutan-dirawat bergantung pada aplikasi.
5. Apakah jaminan kualiti dan ujian yang disediakan untuk wayar aloi nikel?
Jawapan:
Pengesahan komposisi kimia: Spektrometer atau ujian pelepasan optik.
Ujian mekanikal: Pengukuran tegangan, hasil, pemanjangan dan kekerasan.
Ujian tidak-memusnahkan (NDT): Arus pusar pilihan atau pemeriksaan ultrasonik untuk wayar percuma-kecacatan.
Dokumentasi: Sijil Ujian Kilang (MTC) dengan kebolehkesanan penuh.
Pematuhan: Memenuhi standard ASTM, AMS atau pelanggan-yang ditetapkan untuk kegunaan aeroangkasa, kimia atau perubatan.
