1. Apakah kegunaan utama rod dan bar ini?
Jawapan:
Hastelloy X & C276: Pemprosesan kimia, turbin gas, aeroangkasa dan peralatan tahan{1}}karat.
Inconel 738LC, 600, 601, 939: Aeroangkasa, turbin gas, komponen nuklear,-bahagian relau suhu tinggi.
Incoloy 825: Industri kimia, petrokimia dan minyak & gas, terutamanya untuk{1}}persekitaran kalis asid.
Aloi aluminium: Automotif, aeroangkasa, dan pembinaan di mana rintangan ringan dan kakisan adalah kritikal.
Keluli tahan karat (cth, 304, 316): Pemprosesan makanan, peralatan perubatan, seni bina dan aplikasi marin.
Aloi titanium: Aeroangkasa, implan perubatan, pemprosesan kimia disebabkan oleh kekuatan tinggi-ke-nisbah berat dan rintangan kakisan.
Rod & palang besi/keluli: Aplikasi struktur, jentera, pembinaan dan kejuruteraan am.
2. Bagaimanakah aloi ini berbeza dalam kakisan dan rintangan suhu-tinggi?
Jawapan:
Hastelloy X & C276: Rintangan luar biasa terhadap persekitaran pengoksidaan dan pengurangan, berkesan sehingga 1,200 darjah F (650 darjah ).
Inconel 600, 601, 738LC, 939: Pengoksidaan dan rintangan rayapan yang sangat baik sehingga 1,100–1,200 darjah bergantung pada gred.
Incoloy 825: Tahan kepada asid kuat, air laut, dan retakan kakisan tekanan sehingga 870 darjah .
Aluminum alloys: Moderate corrosion resistance; typically not suitable for very high temperatures (>200 darjah untuk kebanyakan aloi).
Keluli tahan karat: Tahan kakisan sehingga ~870 darjah bergantung pada gred.
Aloi titanium: Rintangan kakisan yang sangat baik, stabil sehingga 600 darjah; rintangan pengoksidaan yang lebih rendah pada suhu yang sangat tinggi.
Keluli karbon/besi: Mudah berkarat; rintangan kakisan terhad tanpa salutan atau pengaloian.
3. Apakah sifat mekanikal yang boleh dijangka daripada bahan-bahan ini?
Jawapan:
Hastelloy X & C276: Kekuatan tegangan ~450–860 MPa; rayapan, keletihan, dan kemuluran yang sangat baik.
Inconel 738LC: Kekuatan tegangan ~1,200–1,400 MPa; direka bentuk untuk rintangan rayapan suhu tinggi-.
Inconel 600, 601, 939: Kekuatan tegangan ~580–1,240 MPa bergantung pada gred; keletihan yang baik dan-prestasi suhu tinggi.
Incoloy 825: Tegangan ~515–690 MPa; rintangan kakisan yang sangat baik dengan kekuatan sederhana.
Aloi aluminium: Tegangan ~200–550 MPa; ringan, rintangan keletihan sederhana.
Keluli tahan karat: Tegangan ~500–1,000 MPa bergantung pada gred; keliatan dan kemuluran yang sangat baik.
Aloi titanium: Tegangan ~900–1,400 MPa; nisbah kekuatan{3}}kepada-berat yang sangat baik.
Keluli karbon: Tegangan ~400–800 MPa; kekuatan tinggi tetapi rintangan kakisan terhad.
4. Adakah rod dan bar ini boleh dikimpal dan boleh dimesin?
Jawapan:
Hastelloy & Inconel: Boleh dikimpal dengan teknik khusus; boleh dimesin dengan alatan tajam dan kelajuan perlahan kerana pengerasan kerja.
Incoloy: Boleh dikimpal menggunakan kaedah aloi-nikel standard; kebolehmesinan sederhana.
Aluminium: Kebolehkimpalan dan kebolehmesinan yang sangat baik.
Keluli tahan karat: Boleh dikimpal dengan teknik yang betul; boleh dimesin, mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih perlahan untuk gred keras.
Titanium: Boleh dikimpal dengan pelindung gas lengai; pemesinan memerlukan kelajuan rendah dan penyejuk.
Keluli karbon: Mudah dikimpal dan boleh dimesin.
5. Bagaimanakah rod dan bar ini harus disimpan dan dikendalikan?
Jawapan:
Simpan dalam persekitaran yang kering dan bersih untuk mengelakkan pencemaran atau pengoksidaan.
Kendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan penyok, calar atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan keletihan atau rintangan kakisan.
Untuk aloi suhu-boleh keras atau tinggi-umur (Inconel 738LC, X-750, dll.), elakkan pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi sebelum digunakan.
Pastikan salutan pelindung atau pembungkusan utuh sehingga sedia untuk dipasang.
Elakkan sentuhan dengan asid kuat atau klorida melainkan bahan itu direka bentuk untuknya.
