1. Apakah aplikasi utama paip dan tiub aloi-nikel ini?
Jawapan:
Hastelloy (C276, 725, 750, 800, 825): Digunakan secara meluas dalam industri kimia, petrokimia dan farmaseutikal untuk mengendalikan cecair yang sangat menghakis.
Inconel: Sesuai untuk aeroangkasa, turbin gas dan peralatan industri-suhu tinggi.
Incoloy: Digunakan dalam penukar haba, komponen relau, dan tiub dandang kerana rintangan pengoksidaan yang sangat baik.
Monel: Kejuruteraan marin, paip air laut dan loji kimia kerana rintangan kakisan yang kuat.
Paip Aloi Nikel secara umum: Sesuai untuk elektrolisis, pemprosesan kimia,-pengangkutan suhu tinggi gas atau cecair dan persekitaran yang menghakis.
2. Apakah perbezaan antara aloi ini?
Jawapan:
Hastelloy: Kandungan molibdenum dan nikel yang tinggi; rintangan yang sangat baik untuk mengoksida dan mengurangkan asid.
Inconel: Nikel-aloi kromium dengan-kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan.
Incoloy: Nikel-besi-aloi kromium direka untuk-suhu tinggi rintangan kakisan.
Monel: Aloi tembaga-Nikel, rintangan luar biasa terhadap air laut dan asid.
Aloi Nikel Tulen: Rintangan kakisan yang tinggi; digunakan terutamanya dalam aplikasi elektrokimia dan paip khusus.
3. Apakah bentuk dan spesifikasi yang biasa untuk paip dan tiub ini?
Jawapan:
Bentuk: Paip dan tiub lancar atau dikimpal.
Diameter: Biasanya 6 mm – 1000 mm OD (diameter luar).
Ketebalan Dinding: 1 mm – 50 mm bergantung pada tekanan dan penggunaan.
Panjang: Standard 6 m, 12 m, atau disesuaikan.
Piawaian: ASTM B622, B444, B165, B423, B166 bergantung pada jenis aloi.
4. Bagaimanakah bahan ini berprestasi dalam keadaan suhu-yang menghakis dan tinggi?
Jawapan:
Hastelloy: Rintangan yang sangat baik terhadap pengoksida dan klorida yang kuat pada kedua-dua suhu ambien dan tinggi.
Inconel: Mengekalkan kekuatan dan rintangan pengoksidaan sehingga 1150 darjah .
Incoloy: Menentang pengoksidaan, pengkarbonan, dan serangan sulfur dalam aplikasi relau dan dandang.
Monel: Menahan air laut dan mengurangkan asid tetapi tidak sesuai untuk aplikasi rayapan bersuhu tinggi-.
Paip Aloi Nikel (umum): Sangat tahan kakisan-dan tahan lama dalam keadaan berasid, alkali atau suhu-tinggi.
5. Apakah faktor yang mempengaruhi pemilihan aloi khusus untuk paip dan tiub?
Jawapan:
Keperluan rintangan kakisan: Jenis bendalir (berasid, beralkali, air laut) dan suhu.
Suhu dan tekanan pengendalian: Menentukan sama ada aloi suhu tinggi-seperti Inconel atau Incoloy diperlukan.
Kekuatan mekanikal: Untuk paip tekanan, kekuatan rayapan dan keletihan adalah penting.
Pertimbangan kos: Kandungan nikel dan molibdenum yang lebih tinggi meningkatkan harga.
Keperluan fabrikasi: Kebolehkimpalan, lenturan dan keserasian pemesinan.
