S1: Apakah ciri -ciri utama C276, Incoloy 800/800H, dan Paip Incoloy 825?
A1:
Hastelloy C276 (UNS N10276): Rintangan luar biasa terhadap pengoksidaan yang kuat, pengurangan ejen, dan kakisan setempat.
Incoloy 800 / 800H (UNS N08800 / N08810): Kekuatan tinggi dan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan karburisasi pada suhu tinggi.
Incoloy 825 (UNS N08825): Rintangan yang sangat baik terhadap asid sulfurik, asid fosforik, dan kakisan air laut.
S2: Industri apa yang biasa menggunakan paip aloi nikel ini?
A2: Mereka digunakan secara meluas dalam pemprosesan kimia, minyak dan gas, tumbuhan petrokimia, penjanaan kuasa, kejuruteraan marin, dan peralatan kawalan pencemaran, terutamanya dalam persekitaran yang keras yang memerlukan kakisan dan rintangan haba.
S3: Bagaimanakah aloi ini dibandingkan dengan paip keluli tahan karat?
A3: Berbanding dengan keluli tahan karat, C276 dan aloi incoloy memberikan ketahanan yang lebih baik untuk pitting, kakisan crevice, dan tekanan kakisan. Mereka juga mengekalkan kekuatan mekanikal pada suhu yang lebih tinggi, menjadikannya lebih sesuai untuk keadaan yang melampau.
S4: Apakah sifat -sifat mekanik khas paip ini?
A4: Aloi ini umumnya mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi (600-800 MPa), kemuluran yang sangat baik, dan rintangan merayap yang baik. Sebagai contoh, Incoloy 800h telah meningkatkan sifat -sifat pecah - pada suhu tinggi kerana kandungan karbon yang dioptimumkan.
S5: Apakah piawaian dan saiz yang ada?
A5: Paip dihasilkan ke ASTM B622 (C276), ASTM B407 (Incoloy 800/800H), dan ASTM B423 (Incoloy 825). Mereka boleh didapati dalam bentuk lancar dan dikimpal, dengan saiz biasanya dari 1/8 "hingga 12", dan panjang adat seperti yang diperlukan.
