1. Apakah Incoloy Alloy 800/690 dan mengapa ia digunakan untuk tiub lancar?
Jawapan:
Incoloy 800 dan 690 ialah aloi nikel-besi-kromium yang direka untuk aplikasi-suhu dan kakisan-tinggi. Ia biasanya digunakan untuk tiub lancar kerana ia menawarkan:
Kekuatan tegangan dan kemuluran yang tinggi
Rintangan kepada pengoksidaan pada suhu tinggi
Rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran kimia dan perindustrian
Ketahanan di bawah kitaran haba
2. Apakah industri yang biasa menggunakan tiub lancar Incoloy ini?
Jawapan:
Penjanaan kuasa – untuk penukar haba, tiub dandang, dan tiub pemanas lampau
Industri kimia dan petrokimia – untuk paip proses menghakis
Minyak dan gas – tiub lubang bawah dan paip tekanan tinggi-
Aeroangkasa – komponen enjin-suhu tinggi
Industri makanan dan farmaseutikal – paip kalis-karat
3. Apakah kelebihan utama tiub lancar berbanding tiub yang dikimpal dalam Incoloy 800/690?
Jawapan:
Tiada sambungan yang dikimpal, mengurangkan risiko kebocoran dan kegagalan
Sifat mekanikal seragam sepanjang panjang tiub
Tekanan dan rintangan suhu yang lebih tinggi
Rintangan kakisan yang lebih baik dalam persekitaran yang agresif
Tiub lancar adalah penting di mana keselamatan, kebolehpercayaan dan prestasi di bawah tekanan diperlukan.
4. Apakah julat suhu dan tekanan yang boleh dikendalikan oleh tiub ini?
Jawapan:
Incoloy 800: sesuai untuk penggunaan berterusan sehingga 700–800 darjah (1290–1470 darjah F)
Incoloy 690: rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan kakisan tegasan, sehingga 400–600 darjah (750–1110 darjah F) bergantung pada keadaan
Kedua-dua aloi mengekalkan kekuatan mekanikal dan rintangan kakisan di bawah-keadaan tekanan tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi paip industri dan penukar haba.
5. Bagaimanakah Incoloy 800 dan 690 berbeza dari segi kakisan dan prestasi terma?
Jawapan:
Incoloy 800: dioptimumkan untuk mengoksidakan atmosfera, mengekalkan kekuatan pada suhu tinggi, rintangan kimia sederhana
Incoloy 690: rintangan unggul terhadap media berasid dan pengoksidaan, terutamanya klorida-keretakan kakisan tegasan, sering digunakan dalam loji nuklear dan kimia
Memilih antara 800 dan 690 bergantung pada persekitaran kimia tertentu, suhu dan keperluan tekanan aplikasi.
