Aloi mana yang 70% Cu dan 30% Zn

1. Aloi mana yang 70% Cu dan 30% Zn?

Aloi yang terdiri daripada tembaga 70% (Cu) dan 30% zink (Zn)tembaga- Tembaga yang berbeza - Keluarga aloi berasaskan yang ditakrifkan oleh pergantungan eksklusifnya pada tembaga dan zink sebagai komponen teras. Tidak seperti gangsa (tembaga - tin) atau tembaga - nikel (tembaga - nikel), identiti tembaga terikat dengan gabungan zink tembaga yang paling banyak digunakan.

Secara rasmi ditetapkan sebagaiC26000Di bawah sistem penomboran bersatu (UNS) atau "tembaga kartrij" dalam terminologi perindustrian, aloi ini berharga untuk sifat seimbangnya. Kandungan Cu 70% mengekalkan kemuluran yang baik dan rintangan kakisan, manakala penambahan Zn 30% meningkatkan kekuatan dan kebolehkerjaan tanpa mengorbankan kebolehkerjaan. Ia bukan aloi khusus tetapi gred komersil standard, yang digunakan di seluruh industri untuk aplikasi yang memerlukan kedua -dua kebolehbaburan dan kekuatan sederhana.

Key context: Brass alloys are categorized by their zinc content-low-zinc brass (≤30% Zn) like C26000 is ductile and easy to cold-work, while high-zinc brass (>30% Zn) lebih sukar tetapi lebih rapuh. Nisbah 70/30 ini terletak di titik optimum untuk fleksibiliti, menjelaskan popularitinya.

2. Apakah komposisi kimia CUZN30?

CUZN30 adalah gred tembaga yang standard, dengan penetapannya memberikan petunjuk yang jelas: "Cu" (tembaga), "Zn" (zink), dan "30" (kandungan zink 30% nominal). Komposisi kimianya dikawal ketat oleh piawaian antarabangsa (contohnya, DIN EN 12164, ASTM B111, UNS C26000) untuk memastikan prestasi yang konsisten. Berikut adalah komposisi yang diterima, industri - yang terperinci:

Tembaga (Cu): 68.0-71.0% (nominal 70%). Ini adalah komponen utama, membentuk asas aloi dan menyumbang kepada rintangan kakisan dan kemuluran.

Zink (Zn): 29.0-32.0% (nominal 30%). Elemen aloi utama, ia meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan kebolehkerjaan berbanding tembaga tulen.

Kekotoran kecil (had maksimum):

LEAD (PB): 0.05% (untuk memastikan kemuluran dan mengelakkan keburukan; beberapa varian utama - mungkin mempunyai had yang lebih ketat).

Besi (Fe): 0.05% (menghalang pembentukan fasa intermetallic yang keras dan rapuh).

Nikel (NI): 0.10% (jumlah jejak ditoleransi tetapi tidak sengaja ditambah).

Tin (SN): 0.05% (disimpan rendah untuk mengelakkan rintangan kakisan yang menjejaskan persekitaran laut atau lembap).

Jumlah elemen jejak lain: 0.30% (jumlah semua kekotoran yang tidak tersenarai, misalnya, aluminium, mangan, atau silikon).

Nota Kritikal: CUZN30 adalah secara kimia sama dengan C26000 (70/30 tembaga) - Satu -satunya perbezaan adalah konvensyen penetapan serantau (misalnya, "CUZN30" adalah perkara biasa dalam piawaian Eropah, manakala "C26000" digunakan di Amerika Utara). Rentang komposisi hampir sama dengan piawaian, memastikan pertukaran dalam rantaian bekalan global.

info-443-444 info-448-449

3. Apakah kekerasan CUZN30?

Kekerasan CUZN30 bukan nilai tetap - ia berbeza dengan ketara berdasarkan aloitemperatur(iaitu, rawatan haba atau sejarah kerja mekanikal). Kekerasan diukur menggunakan ujian piawai, dengan kekerasan Brinell (HB) dan Rockwell B (HRB) yang paling biasa untuk tembaga. Berikut adalah julat kekerasan yang tipikal untuk CUZN30 dalam tiga temperse primernya, sejajar dengan ASTM B111 dan DIN EN 12164 standard:

- Temper (lembut) Temper (H00/H01)

Kekerasan Brinell (HB): 60-80 (diuji dengan beban 500 kg dan bola 10 mm).

Rockwell B (HRB): 50–65.

Konteks: Annealing melibatkan pemanasan aloi ke ~ 600-700 darjah dan penyejukan perlahan -lahan, yang melegakan tekanan dalaman dan mengembalikan kemuluran. Temperatur ini lembut dan sangat form, sesuai untuk aplikasi seperti lukisan, lenturan, atau stamping dalam (contohnya, casing kartrij, bahagian logam lembaran).

- separuh - keras (sejuk - bekerja) Temper (H02)

Kekerasan Brinell (HB): 100–120.

Rockwell B (HRB): 75–85.

Konteks: dicapai melalui kerja sejuk sederhana (contohnya, rolling, lukisan) tanpa penyepuhlindapan. Ini mengimbangi kemuluran dan kekuatan, sesuai untuk aplikasi tujuan umum - seperti pengikat, injap, dan penyambung elektrik.

- penuh - keras (tinggi sejuk - bekerja) Temper (H04)

Kekerasan Brinell (HB): 140–160.

Rockwell B (HRB): 90–95.

Konteks: Dihasilkan oleh kerja sejuk yang luas (lebih besar daripada atau sama dengan pengurangan 50% di kawasan keratan silang -) tanpa penyepuhlindapan. Temper ini mempunyai kekerasan dan kekuatan tertinggi tetapi kemuluran yang dikurangkan, digunakan untuk bahagian -bahagian yang memerlukan ketegaran (contohnya, mata air, klip, komponen ketepatan).