Inconel 600, 601, 625, dan 718 masing -masing mempunyai kelebihan mereka: 600 menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap keretakan kakisan tekanan klorida; 601 menyediakan rintangan pengoksidaan suhu tinggi - yang tinggi; 625 menawarkan kekuatan tinggi dan ketahanan kakisan, menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi laut dan minyak/gas; Dan 718 adalah pilihan terbaik untuk aplikasi kekuatan tinggi - di bawah titik lebur, mempamerkan kekuatan hasil yang sangat baik, kekuatan tegangan, dan sifat pecah rayapan. Pilihan khusus bergantung kepada gabungan suhu, tekanan, dan persekitaran yang mengakis.
Apakah perbezaan antara Inconel 601 dan Inconel 600?
Inilah sebabnya hampir semua aloi suhu tinggi - mengandungi kromium. Kandungan kromium yang tinggi di Inconel 601 memastikan rintangan pengoksidaannya (terutamanya pada suhu tinggi) jauh lebih tinggi daripada Inconel 600. Aluminium tambahan juga meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi.
Gred setara Inconel 600/601/625/718 bar bulat
| Standard | Werkstoff nr. | Uns | GOST | Afnor | Jis | BS | En | Atau |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | Na 13 | NICR15FE | ЭИ868 |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | XH60BT | NC23FEA | NCF 601 | Na 49 | NICR23FE | ЭИ868 |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NCF 625 | Na 21 | NICR22MO9NB | ЭИ602 |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | - | - | - | - | - | - |
Komposisi kimiaInconel 600/601/625/718 Bar Pusingan
| Gred | Ni | Cr | Cu | C | Mn | S | Mo | SI | Co |
| Inconel 600 | 72.0 min | 14.0 – 17.0 | 0.5 max | 0.15 max | 1.0 max | 0.015 max | - | 0.5 max | - |
| Inconel 601 | 58.0 – 63.0 | 21.0 -25.0 | 1.0 max | 0.10 Max | 1.0 max | 0.015 max | - | 0.5 max | - |
| Inconel 625 | 58.0 min | 20.0 – 23.0 | - | 0.10 Max | 0.50 max | 0.015 max | 8.0 – 10.0 | 0.50 max | 1.0 max |
| Inconel 718 | 50 – 55 | 17 – 21 | 0.3 maks | 0.08 Max | 0.35 Max | 0.015 max | 2.8 – 3.3 | 0.35 Max | 1.0 max |
Sifat Mekanikal Inconel 600/601/625/718 Bar Pusingan
| Gred | Ketumpatan | Titik lebur | Kekuatan tegangan | Kekuatan hasil (0.2%mengimbangi) | Pemanjangan |
| Inconel 600 | 8.47 g/cm3 | 1413 darjah (2580 darjah F) | PSI - 95,000, MPA - 655 | PSI - 45,000, MPA - 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8.1 g/cm3 | 1411 darjah (2571 darjah f) | PSI - 80,000, MPA - 550 | PSI - 30,000, MPA - 205 | 30 % |
| Inconel 625 | 8.4 g/cm3 | 1350 darjah (2460 darjah F) | PSI - 135,000, MPA - 930 | PSI - 75,000, MPA - 517 | 42.5 % |
| Inconel 718 | 8.2 g/cm3 | 1350 darjah (2460 darjah F) | PSI - 135,000, MPA - 930 | PSI - 70,000, MPA - 482 | 45 % |
Inconel 600
Kelebihan Utama: Rintangan yang sangat baik terhadap retak kakisan tekanan klorida dan rintangan yang baik terhadap klorin kering dan hidrogen klorida pada suhu sehingga 650 darjah.
Aplikasi terbaik: Aplikasi di mana ketahanan terhadap persekitaran menghakis tertentu lebih penting daripada keseluruhan kekuatan suhu tinggi -.
Kos: Secara amnya yang paling ekonomik dari empat aloi kerana ketersediaan yang lebih luas.
Inconel 601
Kelebihan utama: Kestabilan terma yang tinggi dan rintangan yang sangat baik kepada pengoksidaan suhu tinggi -. Ia mengekalkan kemuluran yang baik walaupun selepas pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi.
Aplikasi terbaik: Aplikasi yang melibatkan pengoksidaan suhu tinggi -, seperti relau dan komponen enjin.
Inconel 625
Kelebihan utama: Kekuatan yang tinggi dan rintangan yang sangat baik terhadap pelbagai persekitaran yang menghakis, terutama air -. Kandungan molibdenumnya memberikan rintangan yang baik kepada pengurangan.
Aplikasi terbaik: menghakis dan tinggi - aplikasi tekanan, seperti peralatan laut - dalam industri minyak dan gas, dan komponen aeroangkasa (misalnya, sistem ekzos).
Inconel 718
Kelebihan Utama: Kekuatan suhu tinggi - yang luar biasa, termasuk kekuatan hasil yang tinggi, kekuatan tegangan yang tinggi, dan kekuatan pecah yang tinggi. Pelbagai sifat boleh dicapai melalui rawatan penuaan.
Aplikasi optimum: tinggi - tekanan, tinggi - aplikasi suhu, seperti komponen enjin jet dan komponen prestasi tinggi - yang memerlukan kekuatan yang sangat tinggi dan rintangan haba.
Mengapa memilih aloi nikel gnee (contoh pembekal)?
✅ Stok besar tiub aloi Inconel Series/bar/plat/kelengkapan yang tersedia untuk penghantaran cepat.
✅ Jualan langsung kilang, harga yang sangat kompetitif, nilai yang sangat baik untuk wang.
✅ Jaminan Kualiti Komprehensif: Sijil Ujian Bahan (MTC), Sijil Komposisi Kimia, dan Sijil Harta Mekanikal.
✅ Value - Tambah Perkhidmatan: SLITTE, CUTTING, POLISHING, RAWATAN SURFACE.
✅ Penghantaran di seluruh dunia, pembungkusan yang selamat dan boleh dipercayai, dan penyediaan eksport - dokumen yang diperlukan.
E -mel: ss@gneemetal.com
GNEE Steel adalah pembekal aloi Inconel, yang menawarkan pelbagai produk termasuk: paip lancar (saiz: 4-219 mm; ketebalan: 0.5-20 mm); paip yang dikimpal (saiz: 5.0-1219.2 mm; ketebalan: 0.5-20 mm); plat (ketebalan: 0.1 hingga 100 mm; lebar: 10-2500 mm); jalur; Bar bulat aloi (diameter: 3-800 mm); bar rata (ketebalan: 2-100 mm; lebar: 10-500 mm); bar heksagon (saiz: 2-100 mm); batang dawai; dan profil yang diekstrusi. Kami bekerjasama dengan Steel Mills untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk aloi Inconel yang memenuhi atau melebihi banyak piawaian industri terkemuka, termasuk Piawaian ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN, dan BS.
Stok keluli GNEE dan menjual Inconel, paip, plat, jalur, bar bulat, bar rata, bilet palsu, keluli heksagon, rod dawai, dan profil yang diekstrusi. Jangan ragu untuk menghubungi kami diss@gneesteel.comuntuk sebut harga.
