Oct 23, 2025 Tinggalkan pesanan

Apa bahan 706 inconel

1. Apa bahan Inconel 706?

Inconel 706 adalahPemendakan - pengerasan nikel - besi - berasaskan superAlloy(berbeza daripada superalloy berasaskan nikel - seperti Inconel 738 kerana kandungan besi yang lebih tinggi). Ini adalah ahli keluarga aloi Inconel yang dibangunkan oleh Perbadanan Logam Khas, dengan fokus reka bentuk yang unikkekuatan tinggi pada suhu sederhana(Sehingga kira -kira 650 darjah) dan kebolehgunaan yang sangat baik.
Tidak seperti tinggi - nikel suhu - superalloys berasaskan yang mengutamakan rintangan rayuan, Inconel 706 dioptimumkan untuk aplikasi yang memerlukan gabungan kekuatan hasil yang tinggi, kemuluran yang baik, dan kemudahan kimpalan dan pemesinan. Aplikasi tipikal termasuk komponen turbin gas (seperti cakera turbin, aci, dan casing), bahagian struktur aeroangkasa, dan pengikat tekanan tinggi -, di mana ia beroperasi di bawah suhu medium -, tekanan tinggi-, dan keadaan beban siklik.

2. Apakah komposisi kimia Inconel 706?

Komposisi kimia Inconel 706 dikawal dengan tepat untuk mencapai sifat -sifat mekanikal yang seimbang dan prosesnya. Jadual berikut membentangkan komposisi nominal yang tipikal (mengikut peratusan berat, wt%):
Elemen (elemen) Julat kandungan (julat kandungan, wt%) Fungsi utama (fungsi utama)
Nikel (ni) 38.0 – 46.0 Elemen aloi utama; membentuk matriks dan menggabungkan dengan Al/Ti untuk membentuk fasa pengukuhan.
Besi (Fe) Keseimbangan (kandungan yang tinggal) Mengurangkan kos aloi; Meningkatkan kebolehkerjaan dan kebolehkerjaan tanpa mengorbankan kekuatan dengan ketara.
Chromium (CR) 14.0 – 17.0 Meningkatkan rintangan kakisan dan pengoksidaan, terutamanya dalam persekitaran suhu - sederhana.
Titanium (Ti) 2.3 – 2.8 Elemen utama untuk pengerasan hujan; Fasa bentuk (Ni₃ti) untuk meningkatkan kekuatan.
Aluminium (AL) 0.7 – 1.2 Bekerjasama dengan Ti untuk membentuk 'fasa; menyesuaikan kestabilan dan pengedaran fasa pengukuhan.
Niobium (nb) + tantalum (ta) 1.8 - 2.3 (NB lebih besar daripada atau sama dengan 1.7) Meningkatkan ketahanan rayapan dan kekuatan suhu tinggi -; Menapis struktur bijirin.
Karbon (c) Kurang daripada atau sama dengan 0.06 Membentuk karbida halus untuk mengukuhkan sempadan bijian; dikawal pada tahap yang rendah untuk mengelakkan mengurangkan kemuluran.
Mangan (MN) Kurang daripada atau sama dengan 0.5 Meningkatkan kebolehkerjaan panas; dikawal untuk mencegah kesan buruk terhadap rintangan kakisan.
Silikon (SI) Kurang daripada atau sama dengan 0.35 AIDS dalam deoksidasi semasa peleburan; Kandungan yang berlebihan dielakkan untuk mengelakkan kelembutan.
Tembaga (Cu) Kurang daripada atau sama dengan 0.2 Elemen kekotoran; diminimumkan untuk mengelakkan mengurangkan rintangan keletihan.
Fosforus (P) Kurang daripada atau sama dengan 0.015 Kekotoran yang berbahaya; ketat dikawal untuk mencegah retak intergranular.
Sulfur (s) Kurang daripada atau sama dengan 0.015 Kekotoran yang berbahaya; diminimumkan untuk meningkatkan kemuluran dan ketangguhan.

info-445-446info-450-446

info-450-446info-442-443

3. Apakah kekerasan Inconel 706?

Kekerasan inconel 706 adalahsangat dipengaruhi oleh proses rawatan haba, kerana kekuatannya terutamanya berasal dari pemendakan 'fasa (ni₃ (ti, al)) semasa penuaan. Berikut adalah proses rawatan haba biasa dan nilai kekerasan yang sepadan:

- Proses rawatan haba biasa untuk Inconel 706

Dua rejimen rawatan haba utama digunakan secara meluas untuk mencapai keperluan prestasi yang berbeza:

Rawatan pengerasan hujan standard (untuk kekuatan maksimum)

Penyelesaian Penyelesaian: Haba hingga 980-1010 darjah, tahan selama 1-2 jam, kemudian quench air (WQ) ke suhu bilik.

Penuaan: Panas hingga 720 darjah, tahan selama 8 jam, sejuk hingga 620 darjah pada kadar 55 darjah /jam, tahan selama 8 jam, kemudian Air Cool (AC).

Tekanan pelepasan tekanan (untuk bahagian yang dikimpal atau komponen machined)

Panaskan hingga 700-760 darjah, tahan selama 1-4 jam, kemudian udara sejuk atau relau perlahan -lahan. Proses ini mengurangkan tekanan sisa tanpa mengurangkan kekerasan.

- nilai kekerasan biasa

Keadaan rawatan haba (keadaan rawatan haba) Kekerasan (kekerasan)
Sebagai - annealed (penyepuhlindapan penuh, tanpa pengerasan) ~ 20-25 HRC
Selepas rawatan pengerasan hujan standard 35-40 HRC
Selepas tekanan pelepasan tekanan (post - pengerasan) 33-38 HRC
Wrought (panas - rolled/cold - bekerja, tidak hantu - dirawat) ~ 28-32 HRC

Nota: Sebagai tambahan kepada kekerasan Rockwell (HRC), skala kekerasan lain juga boleh digunakan. Untuk pemendakan standard - keadaan keras, kekerasan Vickers yang sepadan (HV) adalah kira -kira 340-380 HV, dan kekerasan Brinell (HB) adalah sekitar 330-370 HB.

Hantar pertanyaan

whatsapp

Telefon

E-mel

Siasatan