1.Apa komposisi kimia Inconel 718?
Nikel (ni): Logam asas, menyumbang bahagian terbesar, kira -kira 50% - 55%. Nikel menyediakan rintangan kakisan yang sangat baik dan berfungsi sebagai matriks untuk mikrostruktur aloi.
Chromium (CR): Hadir dalam julat 17% - 21%. Chromium meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi dan menyediakan perlindungan kakisan tambahan, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi dan berasid.
Besi (Fe): Biasanya sekitar 18% - 21%. Besi ditambah untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan aloi.
Molybdenum (MO): Kira -kira 2.8% - 3. 3%. Molybdenum meningkatkan rintangan aloi terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran yang agresif dan juga menyumbang kepada kekuatan suhu yang tinggi.
Niobium (nb): Biasanya 4.75% - 5. 50%. Niobium membentuk precipitates yang menguatkan aloi, meningkatkan sifat rayap dan tekanan - pecahnya pada suhu tinggi.
Cobalt (CO): Biasanya kurang daripada 1. 0%. Cobalt ditambah dalam jumlah yang kecil untuk meningkatkan prestasi dan kekuatan suhu tinggi aloi.
Titanium (Ti): Sekitar 0. 65% - 1. 15%. Titanium membentuk sebatian intermetallic dengan nikel, yang menyumbang kepada kekuatan aloi dan meningkatkan ketahanannya terhadap stres - retak kakisan.
Aluminium (AL): Mengenai 0. 20% - 0. 80%. Aluminium, seperti titanium, membentuk precipitates yang menguatkan aloi dan juga meningkatkan rintangan pengoksidaannya.
Karbon (c): Biasanya terhad kepada 0. 08% maksimum. Karbon yang berlebihan boleh membentuk karbida, yang boleh menjejaskan rintangan kakisan aloi dan sifat mekanik.
Silikon (SI): Biasanya kurang daripada 0. 35%. Silicon adalah deoxidizer dan boleh meningkatkan ketidakstabilan aloi semasa pemutus.
Mangan (MN): Secara amnya kurang daripada 0. 35%. Mangan membantu meningkatkan kekuatan dan kekerasan aloi.
2. Apakah gred ASTM Inconel 718?
Inconel 718 sepadan dengan beberapa gred ASTM, terutamanyaASTM B 637danASTM B 670
ASTM B 637
: Ia adalah spesifikasi standard untuk pemendakan - pengerasan dan sejuk - nikel bekerja - bar aloi, pemalsuan, dan memalsukan stok yang digunakan dalam perkhidmatan sederhana atau tinggi. Inconel 718 bar bulat, pemalsuan, dan lain -lain. Biasanya mematuhi piawaian ini.
ASTM B 670
: Ini adalah spesifikasi standard untuk nikel - lembaran aloi, jalur, dan plat. Inconel 718 lembaran, gegelung, dan plat biasanya memenuhi keperluan standard ini.
3. Bolehkah Inconel 718 dikimpal?
Cabaran kimpalan
Kekuatan dan kekerasan yang tinggi: Inconel 718 mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, yang boleh menyebabkan peningkatan tekanan kimpalan. Ini boleh menyebabkan retak di zon kimpalan jika tidak ditangani dengan betul.
Pembentukan fasa intermetallic: Semasa kimpalan, terdapat kecenderungan untuk pembentukan fasa intermetallic, seperti fasa sigma. Kehadiran fasa -fasa ini dapat merendahkan sifat -sifat mekanikal dan rintangan kakisan kimpalan.
Kepekaan terhadap input haba: Aloi sensitif terhadap input haba. Haba yang berlebihan boleh menyebabkan pertumbuhan bijirin di zon panas yang terjejas, mengurangkan ketangguhan bahan dan rintangan keletihan.
4. Apakah Inconel 718 digunakan untuk?
Industri Aeroangkasa
Industri automotif
Industri tenaga
Industri pemprosesan kimia
Industri Marin
5. Apakah sifat mekanikal Inconel 718?
Bilik - sifat suhu
Kekuatan tegangan: Kekuatan tegangan minimum adalah kira -kira 1240 MPa. Malah, kekuatan tegangan sebenar Inconel 718 produk sering melebihi nilai ini, biasanya mencapai 1300 - 1400 MPa atau lebih tinggi, bergantung kepada rawatan haba dan keadaan pemprosesan tertentu.
Kekuatan hasil: Kekuatan hasil biasanya sekitar 1035 MPa. Ia mewakili tekanan di mana bahan mula berubah secara plastik.
Pemanjangan: Pemanjangan biasanya 12% - 20%. Ini menunjukkan keupayaan bahan untuk mengubah bentuk sebelum patah, mencerminkan kemulurannya. Inconel 718 mempunyai kemuluran yang baik, yang membolehkannya dibentuk dan diproses ke dalam pelbagai bentuk.
Kekerasan: Kekerasan Inconel 718 biasanya dalam julat 36 - 42 HRC (kekerasan Rockwell). Kekerasan yang agak tinggi ini memberikan rintangan haus yang baik dan rintangan lekukan.
Tinggi - sifat suhu
Rintangan Creep: Inconel 718 mempamerkan rintangan merayap yang sangat baik pada suhu tinggi. Sebagai contoh, pada 650 darjah, ia dapat mengekalkan tahap kekuatan tertentu dan menentang ubah bentuk yang perlahan dan progresif di bawah pemuatan jangka panjang. Ia dapat menahan tekanan sekitar 500 - 600 MPa untuk tempoh yang panjang tanpa ubah bentuk rayapan yang ketara.
Tekanan - kekuatan pecah: Aloi juga mempunyai tekanan tinggi - kekuatan pecah pada suhu tinggi. Pada 700 darjah, ia dapat menahan tekanan kira -kira 300 - 400 MPa untuk masa yang cukup sebelum pecah. Harta ini penting untuk aplikasi dalam persekitaran tinggi dan tinggi - persekitaran tekanan, seperti dalam turbin gas.
Pengekalan kekuatan tegangan: Walaupun pada suhu tinggi, Inconel 718 dapat mengekalkan sebahagian besar kekuatannya - kekuatan tegangan suhu. Pada 650 darjah, kekuatan tegangan masih berada di sekitar MPa 900 - 1000, yang jauh lebih tinggi daripada banyak aloi lain.
