Apakah perbezaan antara Inconel 601 dan 602?
Keluli Gnee
Apakah perbezaan antara Inconel 601 dan 602?
Disebabkan kandungan aluminiumnya, Inconel 601 mempamerkan rintangan pengoksidaan-suhu tinggi yang sangat baik, membentuk lapisan oksida yang stabil, menjadikannya sesuai untuk komponen relau. Inconel 602 (biasanya 602CA), sebaliknya, menawarkan kekuatan rayapan yang unggul dan rintangan kakisan dalam persekitaran pengurangan/sulfida yang lebih menghakis. Komposisinya termasuk unsur pengaloian surih seperti titanium dan zirkonium, menjadikan 602 lebih sesuai untuk kitaran haba yang teruk dan mengurangkan atmosfera, manakala 601 sesuai untuk persekitaran suhu tinggi-umum.
Keluli Gnee
Apakah kegunaan Inconel 601?
Sifat aloi INCONEL 601 menjadikannya digunakan secara meluas dalam rawatan haba, pemprosesan kimia, kawalan pencemaran, aeroangkasa dan aloi penjanaan kuasa. 601 ialah bahan struktur biasa untuk pelbagai peralatan rawatan haba.
Perbandingan komposisi kimia Inconel 601 dan 602
| unsur | Inconel 601 (UNS N06601) | Inconel 602 (UNS N06025) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 58.0 – 63.0 % | Lebih daripada atau sama dengan 60.0 % |
| Chromium (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 24.0 – 26.0 % |
| Besi (Fe) | Baki | 8.0 – 11.0 % |
| Aluminium (Al) | 1.0 – 1.7 % | 1.8 – 2.4 % |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 % | 0.15 – 0.25 % |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 % |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.5 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 % |
| Kuprum (Cu) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 % |
| Titanium (Ti) | Kurang daripada atau sama dengan 0.15 % | – |
| Zirkonium (Zr) | – | 0.01 – 0.10 % |
| Yttrium (Y) | – | 0.05 – 0.12 % |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 % | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 % |
| Fosforus (P) | – | Kurang daripada atau sama dengan 0.020 % |
| Nitrogen (N) | – | – |
Perbandingan mekanikal Inconel 601 dan 602
| Harta benda | Inconel 601 (Anil) | Inconel 602 (Annealed) |
|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan (MPa, min) | 655 – 895 | 650 – 850 |
| Kekuatan Hasil (0.2% Offset, MPa, min) | 345 | 300 – 400 |
| Pemanjangan (% dalam 50 mm, min) | 30 | 30 |
| Kekerasan (Rockwell B) | 95 HRB maks | 85 – 100 HRB |
| Kekerasan (Brinell HB) | 150 – 220 HB | 150 – 210 HB |
| Ketumpatan (g/cm³) | 8.11 | 7.95 |
| Julat Lebur (darjah) | 1300 – 1370 | 1350 – 1380 |
| Modulus Keanjalan (GPa) | 210 | 205 |
| Suhu Perkhidmatan Maksimum (Berterusan, dalam Udara) | ~1250 darjah | ~1200 darjah |
| Kekonduksian Terma (W/m·K, pada 20 darjah ) | 11.2 | 10.5 |
| Pekali Pengembangan Terma (×10⁻⁶/K, 20–100 darjah ) | 12.6 | 13.0 |
Inconel 601 lwn. 602 Perbandingan Rintangan Kakisan
Kedua-dua aloi mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik, tetapi prestasi khusus mereka bergantung pada jenis kakisan. Inconel 601 berprestasi sangat baik dalam persekitaran pengoksidaan, menahan suhu melampau dan agen menghakis. Kandungan aluminiumnya memainkan peranan penting dalam rintangan kakisannya, membentuk lapisan oksida pelindung yang melindungi bahan asas.
Sebaliknya, Inconel 602 menunjukkan ketahanan kakisan yang unggul terhadap sulfidasi dan bentuk kakisan lain dalam mengurangkan atmosfera. Gabungan titanium dan aluminium dalam komposisinya membolehkan ia membentuk skala oksida pelindung yang stabil, menghalang serangan menghakis.
Inconel 601 lwn. 602 Perbandingan Aplikasi
Memandangkan perbezaan ini, Inconel 601 dan 602 masing-masing mempunyai kawasan aplikasi khusus mereka. Inconel 601 biasanya digunakan dalam-komponen relau suhu tinggi, peralatan rawatan haba dan aplikasi industri lain yang memerlukan rintangan pengoksidaan yang luar biasa. Keupayaannya untuk mengekalkan integriti struktur walaupun pada suhu yang melampau menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai dalam persekitaran yang mencabar ini.
Inconel 602, sebaliknya, lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kedua-dua pengoksidaan dan rintangan sulfidasi. Aloi ini biasanya ditemui dalam peralatan pemprosesan petrokimia, sistem ekzos, dan persekitaran lain yang kerap terdedah kepada mengurangkan atmosfera dan sebatian sulfur.
Mengapa Memilih Gnee sebagai Pembekal Aloi Berasaskan-Nikel Anda
✅ Lebih 18 tahun pengalaman eksport, produk dijual ke lebih 80 negara
✅ Diperakui oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventori global tiub, plat dan bar aloi Inconel, Hastelloy, Incoloy dan Monel
✅ Perkhidmatan pemprosesan tersuai tersedia – termasuk pemotongan, penggilapan, pemesinan CNC dan pembungkusan
✅ Penghantaran pantas dalam masa 7-15 hari, disokong oleh rakan kongsi logistik global
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
Semua produk keluli tahan karat dibungkus menggunakan kaedah berikut:
Palet kayu atau peti
Pembungkusan kalis-lembapan
Label dengan nombor relau, standard dan label saiz
Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres
Gnee Steel ialah pembekal aloi inconel 601, menawarkan pelbagai jenis produk termasuk: paip lancar (saiz: 4-219 mm; ketebalan: 0.5-20 mm); paip dikimpal (saiz: 5.0-1219.2 mm; ketebalan: 0.5-20 mm); plat (tebal: 0.1 hingga 100 mm; lebar: 10-2500 mm); jalur; bar bulat aloi (diameter: 3-800 mm); bar rata (tebal: 2-100 mm; lebar: 10-500 mm); bar heksagon (saiz: 2-100 mm); batang wayar; dan profil tersemperit. Kami bekerjasama dengan kilang keluli untuk menyediakan pelanggan kami produk aloi inconel 601 yang memenuhi atau melebihi pelbagai piawaian industri terkemuka, termasuk piawaian ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN dan BS.
Gnee Steel menyimpan dan menjual inconel 601, paip, plat, jalur, bar bulat, bar rata, bilet palsu, keluli heksagon, rod wayar dan profil tersemperit. Sila hubungi kami diss@gneesteel.comuntuk sebut harga.
