Keserasian kimpalan: Aloi boleh dikimpal menggunakan kaedah kimpalan gabungan biasa, seperti kimpalan arka tungsten gas (GTAW/TIG), kimpalan arka logam gas (GMAW/MIG), dan kimpalan arka logam terlindung (SMAW). Antaranya, GTAW adalah yang paling disyorkan, kerana ia menyediakan kawalan input haba yang tepat dan meminimumkan risiko pencemaran logam kimpalan.
Pra-langkah berjaga-jaga kimpalan:
Pembersihan: Permukaan logam asas dalam jarak 25–50 mm dari sambungan kimpalan mesti dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan minyak, gris, sisik oksida dan bahan cemar lain. Sebarang kekotoran sulfur atau klorida yang tinggal boleh menyebabkan keretakan kimpalan atau kekotoran.
Pemanasan awal: Unlike carbon steels, Incoloy 925 generally does not require preheating for thin-walled components (≤ 12 mm). For thick-walled parts (>12 mm), prapanas-suhu rendah 100–150 darjah (212–302 darjah F) disyorkan untuk mengurangkan kecerunan suhu zon kimpalan dan mengelakkan keretakan sejuk.
Pasca-rawatan kimpalan:
Penyepuhlindapan melegakan tekanan: Selepas kimpalan, penyepuhlindapan pelepasan tekanan pada 620–650 darjah (1148–1202 darjah F) selama 2–4 jam adalah penting. Langkah ini melegakan tegasan kimpalan sisa dan mengelakkan keretakan antara butiran yang disebabkan oleh kepekatan tegasan.
Rawatan penuaan: Jika komponen yang dikimpal memerlukan kekuatan yang tinggi, rawatan penuaan seterusnya pada 700–720 darjah (1292–1328 darjah F) selama 8 jam (diikuti dengan penyejukan udara) boleh memulihkan kesan pengukuhan kerpasan aloi, kerana input haba kimpalan boleh melarutkan fasa ' dalam haba-zon terjejas (Z).
Had utama: Kimpalan harus dielakkan apabila aloi dalam keadaan tua sepenuhnya, kerana fasa pengukuhan kasar dalam keadaan ini akan meningkatkan risiko HAZ meretas dan retak. Adalah lebih baik untuk mengimpal aloi dalam keadaan{1}}larutan dan melakukan rawatan penuaan selepas kimpalan.
Kebolehkerjaan panas
Incoloy 925 mempunyaikebolehkerjaan panas yang sangat baikdalam julat suhu optimum, yang merupakan kaedah pemprosesan utama untuk membentuk aloi kepada penempaan, plat dan paip.
Julat suhu optimum: Suhu kerja panas yang disyorkan ialah 950–1150 darjah (1742–2102 darjah F). Di bawah 900 darjah (1652 darjah F), kekuatan aloi meningkat dengan ketara, membawa kepada rintangan ubah bentuk yang tinggi dan kesukaran dalam pemprosesan; melebihi 1200 darjah (2192 darjah F), kekasaran bijirin akan berlaku, yang menjejaskan prestasi mekanikal aloi.
Keperluan pemprosesan: Kerja panas perlu dilakukan dengan ubah bentuk yang mencukupi setiap pas ( Lebih daripada atau sama dengan 20%) untuk memecahkan butiran kasar dan menapis struktur mikro. Selepas kerja panas, aloi mesti disejukkan dengan cepat (penyejukan udara atau pelindapkejutan air) untuk menyekat pemendakan fasa rapuh dan bersedia untuk rawatan penuaan berikutnya.
Kebolehkerjaan sejuk
Incoloy 925 mempunyaikebolehkerjaan sejuk sederhana, yang sesuai untuk membentuk proses seperti membongkok, melukis dan mengecap.
prarawatan: Pengerjaan sejuk hendaklah berdasarkan keadaan larutan-anil aloi, kerana keadaan ini mempunyai kekerasan terendah dan kemuluran terbaik.
Penyepuhlindapan pertengahan: Apabila jumlah ubah bentuk sejuk melebihi 15–20%, penyepuhlindapan pertengahan pada 900–950 darjah (1652–1742 darjah F) selama 1–2 jam diperlukan untuk menghapuskan pengerasan kerja, memulihkan kemuluran, dan mengelakkan keretakan semasa pemprosesan berikutnya.
Langkah berjaga-berjaga: Elakkan ubah bentuk sejuk yang berlebihan, kerana ini akan menyebabkan pengerasan kerja yang teruk dan mengurangkan keliatan aloi. Selepas kerja sejuk, rawatan penyepuhlindapan + penyelesaian penuh diperlukan untuk memulihkan sifat mekanikal sasaran aloi.
2. Apakah keperluan pemprosesan yang perlu diberi perhatian semasa pengeluaran?
Kawalan pencemaran: Semasa semua langkah pemprosesan, elakkan sentuhan dengan sulfur, plumbum dan logam -titik lebur-rendah, kerana unsur-unsur ini boleh menyebabkan kerosakan Incoloy 925.
Suasana rawatan haba: Penyepuhlindapan dan penuaan larutan hendaklah dilakukan dalam suasana yang bersih dan kering (cth, argon atau vakum yang telah dimurnikan) untuk mengelakkan pengoksidaan dan pengkarbonan permukaan aloi.
Pemilihan alat: Gunakan alat yang-kekerasan tinggi, tahan haus-(cth, alatan karbida bersimen) untuk pemesinan dan gunakan kelajuan pemotongan rendah dan penyejuk yang mencukupi untuk mengelakkan bahan kerja terlalu panas.
Pemeriksaan selepas pemprosesan: Menjalankan ujian tidak-memusnahkan (NDT) seperti ultraujian sonik (UT) dan ujian penembus pewarna (PT) pada komponen utama untuk mengesan kecacatan dalaman atau retak permukaan yang disebabkan oleh pemprosesan yang tidak betul.
