Apakah aplikasi 20 aloi

1. Apakah aplikasi aloi 20?

Alloy 20, superalloy nikel-besi-kromium dengan penambahan tembaga dan molibdenum, dihargai untuk rintangan yang luar biasa terhadap kakisan asid sulfurik, pitting, dan kakisan celah, serta kekuatan sederhana pada suhu tinggi. Aplikasi utamanya termasuk:

Industri pemprosesan kimia: Digunakan secara meluas dalam pengendalian peralatan asid sulfurik (misalnya, tangki simpanan, reaktor, penukar haba, dan paip), kerana ia menentang kedua -dua keadaan pengurangan dan pengoksidaan dalam larutan asid sulfurik merentasi pelbagai kepekatan dan suhu.

Pemprosesan farmaseutikal dan makanan: Digunakan dalam jentera dan paip untuk keupayaannya untuk menahan agen pembersihan yang menghakis (contohnya, asid nitrik) dan mengekalkan kesucian, mencegah pencemaran produk.

Petrokimia dan penapisan: Digunakan dalam komponen yang terdedah kepada gas masam, minyak mentah, dan produk sampingan kimia, di mana ketahanan terhadap keretakan tegasan sulfida dan kakisan umum adalah kritikal.

Peralatan kawalan pencemaran: Digunakan dalam sistem scrubbers, saluran, dan ekzos untuk loji kuasa arang batu dan kemudahan perindustrian, kerana ia menentang kakisan dari gas serak berasid (contohnya, sulfur dioksida).

Aplikasi Marin: Sesuai untuk sistem pengendalian air laut, platform luar pesisir, dan loji penyahgaraman, berkat ketahanannya terhadap pitting dan celah yang disebabkan oleh klorida.

2. Apakah standard ASTM untuk aloi 20 paip?

Aloi 20 paip ditadbir oleh beberapa piawaian antarabangsa ASTM, yang menentukan dimensi, sifat mekanikal, komposisi kimia, dan keperluan ujian. Piawaian utama termasuk:

ASTM B729: Piawaian ini meliputi aloi nikel-besi-kromium-molybdenum-tembaga lancar dan dikimpal (aloi 20) untuk perkhidmatan tahan karat umum. Ia menentukan keperluan untuk komposisi kimia, kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, dan ujian tidak merosakkan (misalnya, ujian hidrostatik, pemeriksaan semasa eddy untuk paip lancar, atau ujian radiografi untuk paip dikimpal).

ASTM B751: Standard yang berkaitan yang meliputi tiub nikel-besi-kromium yang lancar dan dikimpal (aloi 20), sering digunakan secara bergantian dengan paip dalam diameter yang lebih kecil untuk aplikasi seperti penukar haba atau garis instrumentasi.

ASTM B625: Walaupun lebih luas dalam skop (meliputi paip lancar nikel-aloi), ia juga termasuk aloi 20 dan menentukan keperluan tambahan untuk ketebalan dinding, toleransi, dan kaedah fabrikasi.

Piawaian ini memastikan konsistensi dalam kualiti dan prestasi, menjadikan aloi 20 paip sesuai untuk aplikasi tahan karat kritikal.

3. Apa yang anda kimpalan dengan aloi 20?

Aloi Kimpalan 20 memerlukan kawalan yang teliti untuk mengekalkan rintangan kakisan dan sifat mekanikalnya, kerana teknik yang tidak betul boleh menyebabkan pemekaan, retak panas, atau penurunan rintangan kakisan. Garis panduan utama termasuk:

Proses kimpalan: Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) lebih disukai untuk ketepatan dan input haba yang rendah, meminimumkan risiko pemekaan sempadan bijian. Kimpalan arka logam gas (GMAW/MIG) juga boleh diterima untuk bahagian tebal, dengan syarat parameter (contohnya, voltan, kelajuan suapan wayar) dikawal ketat untuk mengelakkan haba yang berlebihan. Kimpalan arka logam terlindung (SMAW/Stick) kurang biasa tetapi mungkin dengan elektrod khusus.

Logam pengisi: Gunakan pengisi berasaskan nikel yang serasi yang direka untuk aloi 20, sepertiErnicrmo-3(Gtaw/gmaw) atauE nicrmo-3(Smaw). Pengisi ini sepadan dengan komposisi kimia aloi (termasuk molibdenum dan tembaga) untuk memastikan rintangan kakisan setara dan kekuatan mekanikal di zon kimpalan. Elakkan pengisi dengan karbon tinggi atau silikon, yang boleh menggalakkan pemendakan karbida atau retak panas.

Penyediaan pra-kimpalan: Bersihkan semua permukaan (sendi, tepi, dan logam pengisi) untuk menghilangkan bahan cemar (minyak, oksida, cat) menggunakan berus keluli tahan karat, aseton, atau penyelesaian jeruk. Cemar boleh menyebabkan keliangan, pelengkap, atau kakisan setempat dalam kimpalan.

Perisai Gas: Untuk GTAW, gunakan argon kemelut tinggi (99.99%+) dengan perisai trailing untuk melindungi kimpalan dan zon yang terjejas haba (HAZ) dari oksigen atmosfera, nitrogen, dan kelembapan semasa penyejukan-ini menghalang pembentukan pengoksidaan dan nitrida, yang merendahkan rintangan korosi. Bagi GMAW, campuran argon dengan 2-5% hidrogen boleh meningkatkan kestabilan arka, tetapi tahap hidrogen mesti diminimumkan untuk mengelakkan keliangan.

Kawalan input haba: Pastikan input haba rendah (biasanya 80-150 J/mm) untuk mengehadkan pertumbuhan bijirin dalam HAZ dan mencegah pemekaan (pembentukan kromium karbida pada sempadan bijian, yang mengurangkan kromium dan mengurangkan rintangan kakisan). Gunakan kelajuan perjalanan yang rendah dan amperage sederhana untuk mengelakkan terlalu panas.

Rawatan selepas kimpalan: Anneal pasca kimpalan (contohnya, 1040-1100 darjah selama 30-60 minit, diikuti dengan penyejukan pesat) sering disyorkan untuk membubarkan karbida kromium dan memulihkan rintangan kakisan. Pickling atau passivation (dengan penyelesaian asid nitrik) juga boleh digunakan untuk mengeluarkan skala oksida dan meningkatkan ketahanan kimpalan untuk pitting.

Dengan mengikuti amalan ini, kimpalan dalam aloi 20 dapat mencapai rintangan kakisan dan sifat mekanik yang setanding dengan logam asas, memastikan prestasi jangka panjang dalam persekitaran yang agresif.