Perbezaan teras terletak pada solek unsur mereka, yang mendorong ciri -ciri unik mereka:
Kontras kritikal: Aloi 600 adalahaloi tinggi nikel(Lebih besar daripada atau sama dengan 72% Ni), manakala Alloy 800 mempunyai komposisi nikel-besi-kromium yang seimbang (≈30-35% Ni, dengan besi sebagai baki). Perbezaan ini menyokong prestasi yang berbeza dalam senario kakisan dan suhu tinggi.
Aloi 600:
Kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang luar biasa kepadamengurangkan persekitaran(contohnya, hidrogen, asid sulfurik pada kepekatan sederhana) danKakisan alkali(contohnya, penyelesaian kaustik). Ia juga menentang keretakan kakisan tekanan klorida (SCC) yang lebih baik daripada banyak aloi berasaskan besi dan berfungsi dengan baik dalam air kemurnian tinggi (misalnya, sistem penyejuk reaktor nuklear). Walau bagaimanapun, ia kurang tahan terhadappersekitaran pengoksidaan(contohnya, udara suhu tinggi) berbanding dengan aloi 800 kerana kromium yang lebih rendah.
Aloi 800:
Dengan kromium yang lebih tinggi (19-23%), ia menawarkan rintangan yang lebih baik kepadapersekitaran pengoksidaan, termasuk udara suhu tinggi, stim, dan asid pengoksidaan (contohnya, asid nitrik). Ia juga menentang karburisasi, nitridasi, dan sulfidasi pada suhu tinggi. Walaupun ia mengendalikan kakisan umum dengan baik, kandungan nikel yang lebih rendah menjadikannya sedikit kurang tahan terhadap SCC klorida dan kakisan alkali daripada aloi 600.
Aloi 600:
Mengekalkan kekuatan mekanikal yang baik dan kestabilan pada suhu sehingga ~ 980 darjah (1,800 darjah F). Kandungan nikel yang tinggi meminimumkan pengembangan terma dan meningkatkan rintangan merayap dalam aplikasi panas jangka panjang. Ia amat dihargai kerana keupayaannya untuk menahan tekanan haba kitaran tanpa pelengkap.
Aloi 800:
Berfungsi dengan baik pada suhu tinggi yang sama (sehingga ~ 1,000 darjah / 1,832 darjah F) tetapi dioptimumkan untukrintangan pengoksidaandalam pendedahan panas yang berterusan (contohnya, komponen relau). Penambahan aluminium dan titaniumnya (0.15-0.60% setiap satu) membentuk lapisan oksida pelindung, meningkatkan kestabilan dalam atmosfera pengoksidaan suhu tinggi. Ia juga mempamerkan kekuatan merayap yang lebih baik daripada aloi 600 pada suhu melebihi 800 darjah kerana pengukuhan hujan dari Al dan Ti.
Pengembangan terma yang lebih tinggi 800 boleh menyebabkan tekanan yang lebih besar dalam berbasikal haba, tetapi rintangan rayapannya pada suhu yang melampau (di atas 800 darjah) sering lebih baik.
Aloi 600:
Menguasai dalam aplikasi yang memerlukan nikel yang tinggi dan rintangan untuk mengurangkan persekitaran/alkali, seperti:
Loji kuasa nuklear (teras reaktor, penjana stim, paip penyejuk).
Pemprosesan kimia (pengendalian penyelesaian kaustik, persekitaran kaya hidrogen).
Komponen aeroangkasa (bahagian enjin jet yang terdedah kepada mengurangkan gas).
Aloi 800:
Dikenakan untuk mengoksida persekitaran suhu tinggi, termasuk:
Komponen relau (tiub berseri, elemen pemanasan).
Peralatan petrokimia dan penapisan (penukar haba, tiub pembaharu).
Penjanaan kuasa (tiub dandang, superheater stim).
Oven industri dan sistem pemprosesan terma.
Kedua -dua aloi adalah austenitik dan boleh dikimpal menggunakan proses seperti TIG (GTAW) atau MIG (GMAW), tetapi:
Alloy 600 mungkin memerlukan rawatan haba pasca kimpalan (PWHT) untuk mengurangkan tekanan sisa dan mencegah SCC dalam aplikasi kritikal.
Kandungan aluminium dan titanium Alloy 800 boleh membentuk fasa intermetallic rapuh jika terlalu panas semasa kimpalan, jadi kawalan yang berhati -hati terhadap input haba adalah kritikal.
Alloy 600 adalah aloi nikel tinggi yang dioptimumkan untuk mengurangkan persekitaran, kakisan alkali, dan aplikasi nuklear, manakala Alloy 800 adalah aloi nikel-besi-kromium yang seimbang dengan rintangan pengoksidaan yang unggul dan kestabilan suhu tinggi dalam mengoksidakan. Komposisi yang berbeza mereka menjadikan mereka sesuai untuk cabaran perindustrian yang berbeza.
