1. Integriti Jahitan Kimpalan: Dalam perkhidmatan asid hidroklorik, adakah jahitan kimpalan paip dikimpal Hastelloy B sebagai tahan kakisan-sebagai logam induk?
S: Kami sedang mempertimbangkan paip dikimpal Hastelloy B untuk talian pemindahan asid hidroklorik untuk mengurangkan kos berbanding dengan lancar. Walau bagaimanapun, kami bimbang tentang jahitan kimpalan. Dalam perkhidmatan HCl panas, adakah zon kimpalan akan terhakis lebih cepat daripada seluruh paip, mewujudkan titik lemah?
J: Ini adalah pertimbangan paling kritikal apabila menentukan paip dikimpal untuk perkhidmatan HCl. Jawapannya sangat bergantung pada versi Hastelloy B yang anda gunakan (B-2 vs. B-3) dan sama ada paip telah dirawat haba dengan betul selepas dikimpal.
Cabaran Asas:
Dalam asid hidroklorik, rintangan kakisan datang terutamanya daripada kandungan molibdenum yang tinggi (27-32%). Sebarang faktor yang secara tempatan mengurangkan kepekatan molibdenum atau mewujudkan zon berkurangan molibdenum akan mengakibatkan serangan dipercepatkan.
Konfigurasi Paip Dikimpal:
| keadaan | Prestasi B-2 | Prestasi B-3 |
|---|---|---|
| Sebagai-dikimpal (tiada rawatan-siaran) | Risiko kerosakan HAZ - yang teruk | Baik - tetapi mungkin mempunyai beberapa serangan zon kimpalan |
| Penyelesaian anil selepas kimpalan | Hebat - jika dihablur semula sepenuhnya | Cemerlang - dipulihkan sepenuhnya |
| Kerja sejuk (cth, dibentuk sahaja) | Lemah - tidak disyorkan | Adil - tidak disyorkan untuk HCl |
Keadaan Anil Penyelesaian:
Paip dikimpal Hastelloy B{0}}berkualiti tinggi biasanya dibekalkan dalam keadaan anil larutan selepas dikimpal. Ini adalah kritikal:
Proses: Paip yang dibentuk dan dikimpal dipanaskan hingga 1060-1120 darjah (1940-2050 darjah F) dan dipadamkan dengan cepat.
Apa yang dilakukannya:
Melarutkan sebarang karbida atau fasa antara logam yang termendak semasa mengimpal.
Menghablurkan semula zon kimpalan dan memanaskan-zon terjejas.
Menghapuskan tegasan sisa daripada membentuk dan mengimpal.
Mengembalikan kimia seragam merentasi kimpalan.
Keputusan: Dalam keadaan ini, jahitan kimpalan secara metalurgi tidak dapat dibezakan daripada logam induk untuk tujuan kakisan.
Pertimbangan B-2 lwn. B-3:
| Faktor | Paip Kimpalan B-2 | B-3 Paip Kimpalan |
|---|---|---|
| Sebagai-kemuluran HAZ yang dikimpal | Lemah (risiko kemerosotan) | Baik (menentang pesanan) |
| Siasat-penyepuhlindapan kimpalan | Wajib untuk perkhidmatan HCl | Sangat disyorkan |
| Hakisan zon kimpalan (sepuhlindap) | Cemerlang | Cemerlang |
| Risiko serangan keutamaan | Rendah jika disepuh dengan betul | Sangat rendah |
Risiko Serangan "Pisau-Barisan":
Jika paip yang dikimpal tidak disepuh dengan betul penyelesaian selepas kimpalan:
B-2: Zon yang terkena haba mungkin mengalami susunan, menjadi rapuh dan terdedah kepada serangan pantas.
B-3: Lebih tahan, tetapi zon kimpalan mungkin masih mempunyai ciri kakisan yang sedikit berbeza.
Pemilihan Logam Pengisi:
Untuk paip dikimpal yang dihasilkan daripada plat atau jalur:
Jahitan kimpalan didepositkan menggunakan logam pengisi yang sepadan (ERNiMo-7 untuk B-2, ERNiMo-10 untuk B-3).
Kimia pengisi direka untuk memadankan atau memadankan sedikit logam asas dalam kandungan molibdenum.
Dilakukan dengan betul, deposit kimpalan mempunyai rintangan kakisan yang setara dengan logam asas.
Ujian Pengesahan:
Untuk memastikan integriti jahitan kimpalan untuk perkhidmatan HCl:
Ujian Kakisan Kaedah ASTM G28:
Sampel ujian yang termasuk jahitan kimpalan.
Bandingkan kadar kakisan dengan logam asas.
Penerimaan: Kadar kakisan kimpalan hendaklah dalam lingkungan 20% daripada kadar logam asas.
Pemeriksaan mikroskopik:
Keratan-melalui kimpalan.
Cari struktur mikro yang seragam, tiada serangan keutamaan.
Pemetaan Kekerasan:
Merentasi kimpalan dan HAZ.
Nilai harus konsisten (biasanya 85-95 HRB).
Syor:
Untuk perkhidmatan HCl, paip dikimpal Hastelloy B hanya boleh diterima jika:
Ia dihasilkan daripada B-3 (pilihan) atau B-2.
Ia dibekalkan dalam keadaan annealed larutan selepas kimpalan.
Jahitan kimpalan telah diperiksa (secara radiografi atau ultrasonik) dan didapati bunyi.
Data ujian kakisan mengesahkan prestasi zon kimpalan.
Nyatakan pada pesanan pembelian anda:
*"Paip dikimpal Hastelloy B-3 hendaklah dibekalkan dalam keadaan anil larutan selepas dikimpal. Jahitan kimpalan hendaklah 100% diradiografi. Bahan hendaklah sesuai untuk perkhidmatan asid hidroklorik dengan rintangan kakisan zon kimpal yang setara dengan logam asas, disahkan oleh ujian ASTM G28."*
2. Proses Pengilangan: Bagaimanakah paip dikimpal Hastelloy B dihasilkan, dan apakah kawalan kualiti yang penting?
S: Kami mendapatkan paip dikimpal Hastelloy B untuk aplikasi pemprosesan kimia. Kami memahami proses pembuatan berbeza daripada lancar. Bolehkah anda menerangkan bagaimana paip dikimpal dibuat daripada aloi ini dan apakah pemeriksaan kualiti yang perlu kami nyatakan?
A: Pembuatan paip dikimpal daripada Hastelloy B ialah proses canggih yang memerlukan kawalan berhati-hati pada setiap peringkat. Kandungan molibdenum yang tinggi aloi dan ciri-pengerasan kerja menjadikannya lebih mencabar daripada keluli tahan karat, tetapi teknik yang betul menghasilkan produk-berkualiti tinggi.
Proses Pengilangan:
Bahan Mentah (Jalur/Pinggan):
Bahan permulaan adalah panas-digulung atau sejuk-jalur/pinggan yang digulung setiap ASTM B333.
Bahan berada dalam keadaan penyepuhlindapan larutan.
Tepi disediakan (dikisar atau dikisar) untuk kimpalan.
Membentuk:
Jalur dibentuk secara beransur-ansur menjadi bentuk tiub melalui satu siri gulung.
Untuk diameter yang lebih besar, plat boleh dibentuk dalam penekan (U-ing dan O-ing) sebelum dikimpal.
Pembentukan mestilah tepat untuk mencapai penjajaran tepi yang betul untuk kimpalan.
Kimpalan (Langkah Kritikal):
Proses: Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW) adalah yang paling biasa, selalunya automatik (kimpalan jahitan orbit atau membujur).
Logam Pengisi: Pengisi padan (ERNiMo-7 untuk B-2, ERNiMo-10 untuk B-3) digunakan.
Gas Perisai: 100% Argon, dengan perisai mengekor untuk perlindungan pengoksidaan.
Pembersihan Belakang: Penting untuk mengelakkan pengoksidaan laluan akar.
Parameter: Input haba rendah, kelajuan perjalanan terkawal untuk meminimumkan lebar HAZ.
Rawatan Jahitan Kimpalan:
Penyingkiran Manik Dalaman: Untuk banyak aplikasi, manik kimpalan dalaman diratakan atau dikeluarkan untuk memberikan lubang yang licin.
Pembalut Manik Luaran: Manik luaran boleh berpakaian siram jika perlu.
Penyepuhlindapan Penyelesaian (Langkah Penting):
Paip yang dikimpal adalah haba-dirawat pada 1060-1120 darjah (1940-2050 darjah F).
Tujuan: Larutkan sebarang mendakan, penghabluran semula zon kimpalan, hilangkan tegasan.
Pelindapkejutan: Pelindapkejutan air pantas untuk mengelakkan pesanan dan pemendakan fasa.
Nota: Langkah ini adalah wajib untuk perkhidmatan kakisan.
Meluruskan:
Paip diluruskan menggunakan pelurus berputar atau penekan.
Penjagaan mesti diambil untuk meminimumkan kerja sejuk.
Kemasan:
Hujung disediakan (serong untuk kimpalan atau potong persegi).
Permukaan mungkin dijeruk atau dipasifkan jika diperlukan.
Kawalan Kualiti Penting:
| Titik Kawalan | Kaedah | Apa yang Perlu Ditentukan |
|---|---|---|
| Jahitan kimpalan NDT | Radiografi (RT) atau Ultrasonik (UT) | "Pemeriksaan radiografi 100% jahitan kimpalan membujur setiap ASTM E94" |
| Pemeriksaan dimensi | Mikrometer, angkup | "OD dan ketebalan dinding mengikut had terima ASTM B619" |
| Ujian hidrostatik | Tekanan air | "Setiap paip diuji secara hidrostatik setiap ASTM B619" |
| Ujian kakisan | ASTM G28 | "Kaedah ASTM G28 Ujian kakisan pada kimpalan-sampel inklusif" |
| PMI | XRF atau OES | "100% PMI pada setiap hujung paip" |
| Kekerasan | Rockwell B | "Kekerasan melintasi kimpalan, maksimum 100 HRB" |
| Visual | Penembus pewarna | "Pemeriksaan penembus pewarna pada penutup kimpalan dan akar" |
Kecacatan Biasa yang Perlu Diperhatikan:
| Kecacatan | sebab | Pengesanan |
|---|---|---|
| Kekurangan gabungan | Parameter kimpalan yang tidak betul | Radiografi, UT |
| Keliangan | Pencemaran, isu gas | Radiografi |
| Undercut | Panas yang berlebihan, kelajuan | Visual, penembus pewarna |
| Pengoksidaan (gula) | Pembersihan belakang yang tidak mencukupi | Visual (warna biru/kelabu) |
| HAZ retak | Pesanan (B-2) atau tekanan | Pemeriksaan mikroskopik |
Kelebihan B-3:
Untuk pembuatan paip dikimpal, B-3 menawarkan:
Rintangan yang lebih baik terhadap kerosakan HAZ semasa mengimpal.
Keperluan penyepuhlindapan kimpalan-yang lebih memaafkan.
Tetingkap pemprosesan yang lebih luas.
Syor:
Apabila memesan paip dikimpal Hastelloy B, nyatakan:
*"Paip yang dikimpal hendaklah dibuat mengikut ASTM B619 daripada jalur-larutan. Jahitan kimpalan membujur hendaklah dibuat menggunakan proses GTAW dengan logam pengisi yang sepadan (ERNiMo-10 untuk B-3). Selepas kimpalan, paip hendaklah disepuhlindapkan larutan pada 1060-1120 darjah dan pelindapkejutan radiografik 10. ujian, dan ujian kakisan ASTM G28 pada sampel termasuk kimpalan Menyediakan pensijilan dengan kebolehkesanan penuh."*
3. Kos-Analisis Faedah: Bilakah masuk akal ekonomi untuk menentukan paip Hastelloy B yang dikimpal dengan lancar?
S: Kami sedang mereka bentuk sistem paip asid hidroklorik yang besar yang memerlukan paip Hastelloy B berdiameter 2,000 kaki 8". Pilihan lancar adalah jauh lebih mahal. Apakah pertukaran-jika kami bertukar kepada paip dikimpal dan adakah ia selamat untuk perkhidmatan ini?
A: Pilihan antara paip Hastelloy B lancar dan dikimpal untuk sistem HCl berdiameter besar- ialah keputusan ekonomi kejuruteraan klasik. Dengan spesifikasi dan kawalan kualiti yang betul, paip yang dikimpal boleh menjadi alternatif yang selamat dan menjimatkan.
Perbandingan Kos:
Untuk paip 8" Jadual 40 Hastelloy B:
| Faktor | lancar | Dikimpal (Annealed) |
|---|---|---|
| Kos bahan relatif | 100% (garis dasar) | 60-70% daripada lancar |
| Masa utama | 16-20 minggu | 8-12 minggu |
| Ketersediaan | Kilang terhad | Lebih banyak pembekal |
| Kuantiti pesanan minimum | Selalunya tinggi | Lebih fleksibel |
Potensi penjimatan kos: 30-40%
Perbandingan Teknikal untuk Perkhidmatan HCl:
| Faktor | lancar | Dikimpal (Diapit dengan betul) |
|---|---|---|
| Rintangan kakisan | Cemerlang | Setara (jika disepuh dengan betul) |
| Jahitan kimpalan | Tiada jahitan memanjang | Satu jahitan membujur |
| Penilaian tekanan | Tertinggi | Sama (jika 100% radiograf) |
| Rintangan keletihan | Cemerlang | Baik (jahitan adalah tapak permulaan yang berpotensi) |
| Keperluan pemeriksaan | Standard | NDT jahitan kimpalan tambahan |
| Faktor risiko | Tiada yang wujud | Bergantung kepada kualiti kimpalan |
Apabila Paip Dikimpal adalah Pilihan yang Tepat:
Large Diameters (>6"): Lancar menjadi lebih mahal secara eksponen dan sukar diperoleh.
Larian Jauh (2,000 kaki anda): Penjimatan kos adalah besar.
Tekanan Sederhana: Jika tekanan tidak menghampiri maksimum kod, jahitan kimpalan bukanlah faktor pengehad.
Bukan-Perkhidmatan Kitaran:{1}}Tekanan dan suhu keadaan stabil.
Boleh Diakses untuk Pemeriksaan: Jika talian boleh diperiksa secara berkala.
Apabila Seamless Tidak-Boleh Dirunding:
Keletihan Kitaran: Jika talian mengalami tekanan atau berbasikal suhu yang kerap.
Getaran: Disambungkan kepada peralatan berputar (pam, pemampat).
Tekanan Melampau: Berhampiran had tekanan yang dibenarkan.
Zon Keselamatan Kritikal: Bersebelahan dengan kapal tekanan atau di lokasi yang tidak boleh diakses.
Tiada Akses Pemeriksaan: Talian terkubur atau terlindung secara kekal.
Pengurangan Risiko untuk Paip Dikimpal:
Jika anda memilih paip dikimpal untuk sistem HCl anda:
Nyatakan 100% Radiografi: Daripada jahitan kimpalan membujur. Ini membolehkan faktor kecekapan sendi 1.0 dalam reka bentuk, bermakna kimpalan dianggap sekuat logam asas.
Memerlukan Penyelesaian Penyepuhlindapan Selepas Kimpalan: Ini adalah wajib untuk rintangan kakisan.
Ujian Kakisan Permintaan: ASTM G28 pada sampel yang termasuk jahitan kimpalan. Sahkan kadar kakisan boleh diterima.
Pertimbangkan Hakisan-Kakisan: Jika HCl mengandungi pepejal, jahitan kimpalan (walaupun siram) mungkin menjadi titik pergolakan. Reka bentuk untuk halaju lebih tinggi sedikit atau tambah elaun kakisan.
Akses Pemeriksaan: Pastikan garisan direka bentuk supaya jahitan kimpalan boleh diperiksa secara berkala (bacaan ketebalan UT).
Pertimbangan Reka Bentuk:
| Parameter | Pengesyoran untuk Paip Dikimpal |
|---|---|
| Tekanan reka bentuk | Gunakan sama seperti lancar (dengan E=1.0 jika 100% RT) |
| Elaun kakisan | Tambah 1-2 mm tambahan untuk margin |
| Lokasi jahitan kimpalan | Orient jauh dari kawasan hakisan tinggi |
| Sambungan cawangan | Teguhkan seperti yang diperlukan, pertimbangkan weldolet |
Intinya:
Untuk sistem paip HCl 8" anda, paip Hastelloy B-3 yang dikimpal mungkin merupakan pilihan ekonomi yang betul, dengan syarat:
Anda tentukan B-3 (bukan B-2) untuk kebolehkimpalan yang lebih baik.
Anda memerlukan penyepuhlindapan penyelesaian selepas kimpalan.
Anda memberi mandat 100% radiografi jahitan membujur.
Anda melakukan ujian kakisan pada kimpalan-sampel inklusif.
Perkhidmatan ini bukan-kitaran dan tekanannya sederhana.
Penjimatan kos 30-40% adalah nyata dan tidak menjejaskan keselamatan atau jangka hayat jika spesifikasi ini dipenuhi.
4. Pematuhan Kod: Adakah paip Hastelloy B yang dikimpal memenuhi keperluan ASME B31.3 untuk paip loji kimia?
S: Kami sedang mereka bentuk sistem paip loji kimia kepada ASME B31.3 dan ingin menggunakan paip Hastelloy B yang dikimpal. Apakah keperluan kod untuk kualiti sambungan kimpalan, pemeriksaan dan tegasan yang dibenarkan?
A: ASME B31.3 (Kod Paip Proses) menangani sepenuhnya penggunaan paip dikimpal, termasuk aloi nikel seperti Hastelloy B. Memahami keperluan kod adalah penting untuk reka bentuk yang mematuhi dan selamat.
Spesifikasi Bahan:
| Borang Produk | Piawaian ASTM | B31.3 Kebolehterimaan |
|---|---|---|
| Paip yang dikimpal | ASTM B619 (keperluan am) | Ya, tersenarai |
| Paip yang dikimpal | ASTM B775 (keperluan am) | ya |
| Logam pengisi | AWS A5.14 (ERNiMo-7, ERNiMo-10) | ya |
Faktor Kualiti Sambungan Kimpalan (daripada B31.3, Jadual 302.3.4):
Tegasan yang dibenarkan untuk paip didarab dengan faktor kualiti berdasarkan pemeriksaan kimpalan:
| Tahap Peperiksaan | Faktor Kualiti Sambungan Kimpalan Membujur (E) |
|---|---|
| 100% radiografi | 1.00 |
| Radiografi titik | 0.85 |
| Tiada radiografi | 0.85 (untuk setara lancar? Tidak-untuk paip dikimpal tanpa pemeriksaan, faktor lebih rendah) |
Titik Kritikal: Untuk paip yang dikimpal, jika anda tidak melakukan radiografi, faktor sambungan biasanya 0.85 (setiap B31.3, ini digunakan untuk "paip dikimpal dengan logam pengisi"). Untuk mencapai E=1.0, anda mesti menentukan dan melakukan pemeriksaan radiografik 100% pada jahitan membujur.
Keperluan Pemeriksaan (B31.3, Bab VI):
| Kelas Perkhidmatan | Keperluan Pemeriksaan Jahitan Membujur |
|---|---|
| Kategori D (tidak-mudah terbakar, tidak-toksik) | Pemeriksaan visual sahaja |
| Kategori C (mudah terbakar, bahaya sederhana) | Radiografi titik (5% daripada jahitan) biasanya diperlukan |
| Kategori M (toksik) | 100% radiografi biasanya diperlukan |
| Keadaan kitaran yang teruk | 100% radiografi diperlukan |
Untuk perkhidmatan HCl (biasanya Kategori M atau sekurang-kurangnya Kategori C), radiografi 100% amat disyorkan.
Nilai Tekanan yang Dibenarkan:
B31.3 merujuk tegasan yang dibenarkan daripada ASME Bahagian II, Bahagian D. Untuk Hastelloy B-3 (UNS N10675):
Tekanan yang dibenarkan suhu bilik: Kira-kira 25.0 ksi (172 MPa)
Nilai suhu dinaikkan: Dikurangkan setiap jadual
Tegasan yang dibenarkan ini dikenakan pada logam asas. Untuk reka bentuk paip yang dikimpal:
Tegasan dibenarkan untuk reka bentuk=(logam asas dibenarkan) × (faktor kecekapan bersama E)
Dengan E=1.0 (100% RT), gunakan tekanan penuh yang dibenarkan.
Dengan E=0.85 (spot or no no RT), tegasan reka bentuk dikurangkan sebanyak 15%.
Keperluan Kimpalan (B31.3, Bab V):
Kelayakan Prosedur: Prosedur kimpalan yang digunakan untuk mengeluarkan paip mestilah memenuhi syarat mengikut ASME Seksyen IX.
Kelayakan Prestasi: Jurukimpal mestilah berkelayakan.
Logam Pengisi: Mesti mematuhi AWS A5.14.
Reka Bentuk Tekanan (B31.3, Bab II):
Untuk paip lurus di bawah tekanan dalaman:
t = (P × D) / (2 × (S × E + P × Y))
di mana:
t=ketebalan dinding yang diperlukan
P=tekanan reka bentuk dalaman
D=diameter luar
S=tegasan yang dibenarkan daripada Bahagian II, Bahagian D
E=faktor kualiti sambungan membujur
Y=pekali suhu (0.4 untuk aloi ini)
Keperluan Tambahan untuk Ditentukan:
Untuk sistem paip dikimpal Hastelloy B yang mematuhi B31.3:
Pensijilan Bahan: Laporan Ujian Kilang yang memperakui pematuhan ASTM B619.
Pensijilan Rawatan Haba: Bukti penyepuhlindapan larutan yang didokumenkan selepas kimpalan.
Laporan NDE:
Laporan radiografi untuk jahitan membujur (jika 100% RT dinyatakan).
Sijil ujian hidrostatik.
PMI: Pengenalpastian Bahan Positif pada setiap paip.
Ujian Kakisan: Keputusan ASTM G28 jika diperlukan oleh kejuruteraan.
Spesifikasi Paip Contoh:
*"Paip hendaklah Hastelloy B-3 (UNS N10675), paip dikimpal bagi setiap ASTM B619. Jahitan kimpalan membujur hendaklah 100% diradiografi setiap ASTM E94, penerimaan setiap ASME B31.3. Paip hendaklah dibekalkan dalam keadaan sepuhlindap larutan selepas kimpalan, dengan dokumentasi penuh B31{3}" setiap E.{3}}"
Syor:
Untuk sistem paip HCl anda, nyatakan paip dikimpal Hastelloy B-3 dengan pemeriksaan radiografik 100% pada jahitan membujur. Ini membolehkan E=1.0, memaksimumkan tegasan yang dibenarkan dan meminimumkan ketebalan dinding. Pastikan semua prosedur kimpalan dan pengimpal adalah berkelayakan, dan memerlukan dokumentasi penuh termasuk rekod rawatan haba dan laporan NDE.
5. Kimpalan Medan: Bolehkah paip dikimpal Hastelloy B dikimpal medan kepada kelengkapan dan komponen lain, dan apakah langkah berjaga-jaga yang perlu?
S: Sistem paip dikimpal Hastelloy B kami memerlukan kimpalan medan bersama-sama bahagian dan lampiran pada bebibir dan kelengkapan. Apakah cabaran khusus untuk mengimpal di medan bahan ini, dan apakah prosedur yang memastikan sambungan tahan bunyi,-kakisan?
A: Kimpalan lapangan paip Hastelloy B memberikan beberapa cabaran melangkaui fabrikasi kedai, tetapi dengan prosedur dan langkah berjaga-jaga yang betul,-kimpalan medan berkualiti tinggi boleh dicapai. Kuncinya ialah memahami sensitiviti bahan terhadap pencemaran dan pendedahan haba.
Cabaran:
| Cabaran | Akibat | Mitigasi |
|---|---|---|
| Pencemaran | Keretakan, kakisan berkurangan | Kebersihan yang ketat, alatan khusus |
| Pengoksidaan | Kualiti kimpalan yang lemah, kakisan berkurangan | Pembersihan belakang, gas pelindung |
| Kawalan input haba | Kerosakan HAZ (B-2) | Input haba rendah, pilihan B-3 |
| Logam yang tidak serupa | Isu galvanik, pencairan | Pemilihan pengisi yang betul |
| Keadaan padang | Persekitaran berubah-ubah | Kepungan, pemanasan awal jika perlu |
Pemilihan Logam Pengisi:
| Logam Asas | Pengisi yang disyorkan | Klasifikasi AWS |
|---|---|---|
| B-3 hingga B-3 | Pengisi B-3 | ERNiMo-10 |
| B-2 hingga B-2 | Pengisi B-2 | ERNiMo-7 |
| B-3 kepada keluli tahan karat | Pengisi B-3 (diutamakan) | ERNiMo-10 |
| B-3 hingga C-276 | Pengisi B-3 atau C-276 | ERNiMo-10 atau ERNiCrMo-4 |
| B-3 kepada keluli karbon (tidak disyorkan) | Tidak disyorkan | Elakkan jika boleh |
Kelebihan B-3 untuk Kimpalan Medan:
Jika anda mempunyai pilihan, gunakan paip B-3 untuk kimpalan medan. B-2:
Memerlukan kawalan input haba yang ketat untuk mengelakkan kerosakan HAZ.
Mungkin memerlukan-rawatan haba kimpalan (tidak praktikal di lapangan).
Kurang memaafkan variasi prosedur.
B-3 direka khusus untuk kebolehkimpalan yang lebih baik dan boleh dikimpal medan dengan lebih yakin.
Prosedur Kimpalan Medan:
Penyediaan:
Bersihkan hujung paip dengan teliti (keluarkan minyak, gris, oksida).
Gunakan berus dawai keluli tahan karat khusus untuk Hastelloy.
Roda pengisar mestilah bersih dan bebas daripada pencemaran besi.
Bevel berakhir setiap prosedur yang layak (biasanya 37.5 darjah termasuk sudut).
Sesuaikan-:
Jajarkan paip dengan tepat (salah jajaran mewujudkan kepekatan tegasan).
Kekalkan jurang akar yang betul (biasanya 1/16" hingga 1/8").
Kimpalan pancang dengan pengisi yang sama, pancang kecil (pastikan pancang tidak cacat-bebas).
Proses Kimpalan:
GTAW (TIG) adalah wajib untuk laluan akar dan panas.
SMAW (stick) boleh digunakan untuk hantaran pengisi pada diameter yang lebih besar, tetapi GTAW lebih diutamakan.
Gunakan DCEN (kekutuban lurus).
Gas Perisai: 100% Argon, 15-20 CFH kadar aliran.
Pembersihan Belakang: Penting untuk lulus akar. Gunakan pembersihan argon pada 5-10 CFH sehingga akar sekurang-kurangnya 1/8" tebal.
Perisai Mengekor: Untuk paip yang lebih besar, pertimbangkan perisai mengekor untuk melindungi logam kimpalan panas.
Parameter:
Input Haba: Rendah ( < 15 kJ/in ). B-3 boleh bertolak ansur lebih tinggi sedikit daripada B-2.
Suhu Interpass: Kekalkan di bawah 100 darjah (212 darjah F). Benarkan penyejukan antara pas.
Kelajuan Perjalanan: Sederhana, konsisten.
Manik Stringer: Gunakan manik stringer, bukan tenunan.
Siar-Kimpalan:
Keluarkan semua sanga (jika menggunakan SMAW).
Berus wayar antara pas dengan berus tahan karat khusus.
Periksa secara visual selepas setiap pas.
Kimpalan akhir harus menunjukkan riak seragam, tiada perubahan warna.
Pemeriksaan:
| Kaedah | bila | Penerimaan |
|---|---|---|
| Visual | Selepas setiap hantaran, final | Tiada retak, kekurangan gabungan, undercut |
| Penembus pewarna | Selepas kimpalan akhir | Tiada petunjuk permukaan |
| Radiografi | Jika diperlukan oleh kod | Setiap ASME B31.3 |
| Ujian tekanan | Lagipun kimpalan | Tiada kebocoran |
Kesilapan Kimpalan Medan Biasa:
| Kesilapan | Akibat |
|---|---|
| Menggunakan berus dawai keluli | Pencemaran besi, karat, pitting |
| Pembersihan belakang yang tidak mencukupi | Akar teroksida, mengurangkan rintangan kakisan |
| Suhu interpass yang tinggi | Pembentukan haba, kerosakan HAZ |
| Input haba yang berlebihan | HAZ yang lebih luas, berpotensi untuk retak |
| Kimpalan dalam angin/draf | Melindungi gangguan gas, keliangan |
| Logam pengisi yang tercemar | Kecacatan kimpalan |
Kimpalan Logam Tidak Sama:
Apabila mengimpal Hastelloy B kepada keluli tahan karat di lapangan:
Gunakan pengisi B-3 (ERNiMo-10) untuk keserasian terbaik.
Mendapan kimpalan akan menjadi campuran kedua-dua aloi.
Untuk perkhidmatan HCl, minimumkan panjang logam yang tidak serupa terdedah kepada asid.
Pertimbangkan untuk menggunakan hujung tunas Hastelloy (bebibir leher kimpal) dan bukannya mengimpal terus ke tahan karat.
Pasca-Rawatan Kimpalan:
Untuk kimpalan medan B-3:
Tiada-rawatan haba kimpalan biasanya diperlukan.
Untuk perkhidmatan yang teruk (HCl panas, keadaan kitaran), pertimbangkan:
Pelepasan tekanan tempatan (jika diluluskan oleh jurutera).
Penjerukan untuk menghilangkan warna haba.
Untuk kimpalan medan B-2:
Penyepuhlindapan penyelesaian-pasca adalah ideal tetapi tidak praktikal.
Jika B-2 mesti dikimpal medan, jangkakan rintangan kakisan HAZ yang berkurangan.
Reka bentuk dengan elaun kakisan tambahan di zon kimpalan.
Syor:
Untuk kimpalan medan paip Hastelloy B:
Gunakan B-3 paip jika boleh-ia lebih memaafkan.
Layakkan prosedur kimpalan sebelum memulakan kerja lapangan.
Kekalkan kebersihan yang ketat-alatan khusus, tiada pencemaran.
Gunakan GTAW dengan pembersihan belakang untuk semua kimpalan kritikal.
Kawal suhu antara laluan-di bawah 100 darjah .
Periksa dengan teliti-penembus pewarna pada semua kimpalan.
Dokumen semua prosedur untuk rekod kualiti.
Dengan langkah berjaga-jaga ini, kimpalan medan pada paip Hastelloy B-3 boleh mencapai rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang setanding dengan logam asas.
