Adakah magnet melekat pada Inconel?
Aloi 625 (AMS5666) (UNS N06625)
Aloi 625, biasanya dikenali sebagai Inconel 625 (di mana Inconel ialah tanda dagangan Special Metals Corp), ialah aloi nikel-kromium-molibdenum-niobium (NiCr22Mo9Nb).
Teruskan membaca halaman ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang Langley Alloys 625.
Apakah kegunaan aloi 625?
Aloi 625 sangat sesuai untuk aplikasi yang paling mencabar, dari sub-sifar hingga persekitaran suhu yang sangat tinggi. Ia mencapai kekuatan tinggi ini disebabkan oleh kesan larutan pepejal molibdenum dan niobium (juga dikenali sebagai columbium) dari suhu bilik hingga 800 darjah . Aloi 625 biasanya dibekalkan dalam keadaan kerja panas dan anil.
Aloi 625 amat berguna apabila rintangan terhadap pengoksidaan dan mengelakkan kakisan pitting diperlukan. Dalam keadaan sepuhlindap, aloi Inconel ini adalah austenit sepenuhnya dan sesuai untuk pemesinan. Oleh kerana kandungan aloinya yang tinggi, ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam pelbagai persekitaran yang sangat menghakis. Mengandungi hampir 60% nikel, ia hampir tahan terhadap retakan kakisan tekanan.
Aloi 625 bukan magnetik dan mampu beroperasi pada julat suhu yang luas, daripada kriogenik hingga 980 darjah Celsius. Ini menyokong aplikasi dalam enjin jet, penukar haba, perkakasan relau dan peralatan loji kimia.
Aloi 625 GNEE STEEL
GNEE STEEL membekalkan aloi 625 dalam pelbagai spesifikasi industri. Ia tersedia terutamanya sebagai ASTM B446 dan sesuai untuk aplikasi dalam pemprosesan kimia dan industri minyak dan gas.
GNEE STEEL mengekalkan inventori meluas Alloy 625 dalam saiz bar pepejal daripada 0.5 inci (12.7 mm) hingga diameter 10 inci (254 mm), memenuhi keperluan ASTM B446 Kelas 1 dan 2 serta SAE AMS 5666.
Spesifikasi yang paling biasa ialah Gred 1 Alloy 625, tetapi Langley Alloys juga boleh membekalkan Gred 2 Alloy 625 apabila diperlukan. Untuk aplikasi berkaitan aeroangkasa kami juga menawarkan Alloy 625 dengan mematuhi SAE AMS 5666.
| Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
| Min | 20.00 | 58.00 | 8.00 | 3.15 | ||||||||||||
| Maks | 23.00 | 10.00 | 1.00 | 4.15 | 0.40 | 0.10 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 5.00 | 0.40 |
Sifat Mekanikal:
| Bar sehingga dan termasuk 4" diameter atau bahagian | Bar di atas 4" diameter atau bahagian | |||
| 0.2% Bukti Tekanan | 415 N/mm2 | 60ksi | 345 N/mm2 | 50ksi |
| Kekuatan Tegangan | 830 N/mm2 | 120ksi | 760 N/mm2 | 110ksi |
| Pemanjangan, 5.65√S0dan 4D | 30% | 25% | ||
| Pengurangan Kawasan | 35% | 35% | ||
| Kekerasan (Brinell) | ||||
