Apa yang perlu diberi perhatian dalam proses pengeluaran paip keluli tahan karat yang lancar?
Penggunaan paip keluli tahan karat lancar kini berada di pasaran yang sangat besar. Masih terdapat banyak perkara yang harus kita menguasai teknologi pemprosesannya. Penggunaan paip keluli tahan karat yang lancar juga harus jelas kepada kami. Mari kita bincangkan apa yang perlu diberi perhatian dalam teknologi pemprosesan paip keluli tahan karat yang lancar?
1. Dingin-ditarik (digulung) paip keluli lancar:
Kaedah rolling sejuk paip keluli lancar (digulung) lebih rumit daripada paip keluli lancar yang dilancarkan (diekstrusi). Tiga langkah pertama proses pengeluaran mereka pada dasarnya sama. Perbezaan bermula dari proses keempat. Selepas bilet tiub bulat dilepaskan, ia mesti dibuka dan dipadamkan. Selepas pelindapkejutan, ia mesti dijadikan dan dilancarkan dengan cecair berasid khas. Selepas pengambilan dan passivation, minyak digunakan. Kemudian ia diikuti dengan pelbagai lukisan sejuk (rolling sejuk) dan kemudian tiub billet, proses rawatan haba khas. Selepas proses rawatan haba, ia mesti diluruskan.
2. Rolling panas (paip keluli lancar yang diekstrusi):
Bahan mentah paip keluli lancar yang dilancarkan sejuk adalah billet tiub bulat, yang dipotong oleh mesin pemotongan automatik ke dalam billet kira-kira 1 meter dalam saiz dan dihantar ke relau lebur untuk pemanasan melalui tali pinggang penghantar. Billet dihantar ke relau lebur untuk pemanasan, dan suhu ambien adalah kira -kira 1200 darjah. Sumber tenaga adalah gas nitrogen atau asetilena. Kawalan suhu dalam relau adalah keadaan kritikal. Selepas bilet tiub bulat dibebaskan, ia mesti ditembusi oleh mesin menindik tekanan. Secara amnya, mesin menindik yang lebih biasa adalah mesin roller roller conical. Jenis mesin menindik ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti produk yang baik, pengembangan lubang besar, dan boleh digunakan untuk pelbagai gred keluli. Selepas menindik, bilet tiub bulat secara berturut -turut digulung oleh tiga penggelek, panas dilancarkan atau diekstrusi. Selepas penyemperitan, ia perlu dikeluarkan dari tiub dan bersaiz. Mesin saiz menggunakan gerudi twist conical untuk berjalan pada kelajuan tinggi ke dalam billet keluli untuk membuat lubang untuk membentuk paip keluli. Diameter nominal paip keluli ditentukan oleh diameter gerudi aloi mesin saiz. Selepas paip keluli bersaiz, ia memasuki menara penyejuk FRP dan disejukkan oleh penyemburan air. Selepas penyejukan, paip keluli mesti diluruskan. Selepas meluruskan, paip keluli dihantar ke mesin X-ray bahan logam (atau ujian tekanan) oleh tali pinggang penghantar untuk menyelesaikan pengesanan kecacatan struktur dalaman. Sekiranya terdapat retak, gelembung kecil dan masalah lain dalam struktur dalaman paip keluli, mereka akan dikesan. Selepas pemeriksaan kualiti paip keluli, ia juga perlu dipilih dengan ketat oleh pengeluaran manual.
