Apakah nombor uns bagi aloi 800H?
Aloi 800H/800HT / UNS N08810 dan N08811 / W.Nr. 1.4958 & 1.4959
huraikan
Aloi 800H/800HT ialah dua aloi besi-nikel-kromium diperkukuh larutan pepejal berasingan. Ia sering ditawarkan sebagai aloi dwi-bersijil, memenuhi keperluan komposisi kimia kedua-dua aloi. Perbezaan utama antara Aloi 800H dan 800HT® ialah kandungan aluminium dan titanium yang terhad dalam 800HT®, yang menghasilkan sifat ranjatan dan tegasan yang lebih tinggi. Aloi 800H dan 800HT secara amnya dianggap lebih baik daripada Aloi asas 800 (UNS N08800) kerana sifat ranjatan dan tegasan yang lebih besar serta julat C wt% yang lebih ketat. Aloi 800H mengehadkan C wt% daripada maksimum 0.1% dalam Aloi asas 800 kepada julat 0.5% hingga 0.1%. Aloi 800HT® mengawal ini lagi dengan mengehadkan C wt% kepada 0.6% hingga 0.1%. Terdapat juga had pada saiz butiran Alloy 800 H/HT yang Alloy 800 tidak mempunyai.
Industri dan Aplikasi
Aloi 800H/800HT kerap digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pendedahan jangka panjang kepada suhu tinggi dan di mana rintangan terhadap pengoksidaan, pengkarbonan dan jenis kakisan suhu tinggi yang lain diperlukan. Rawatan haba dan penjanaan kuasa adalah dua industri biasa menggunakan aloi 800 H/HT. Aplikasi biasa termasuk pemanas lampau dan paip pemanas semula, pengepala, kuncir, manifold alur keluar dan jaket elemen pemanas. Bejana tekanan dan komponen vesel yang dihasilkan daripada 800H dan 800HT diluluskan kepada Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME, Seksyen VIII, Bahagian 1.
bahan pengawet
Kandungan nikel dan kromium yang tinggi dalam Aloi 800H/800HT memberikan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan, pengkarbonan dan sulfidasi. Kandungan nikel yang tinggi juga meningkatkan rintangan nitriding, walaupun rintangan nitriding mungkin lebih rendah daripada aloi lain yang mengandungi peratusan nikel yang lebih tinggi (seperti Aloi 600). Aloi 800H/800HT mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam kepekatan asid nitrik sehingga 70%, terutamanya disebabkan oleh kandungan kromium. Aloi mempunyai rintangan yang baik terhadap media organik seperti asid formik, asid asetik dan asid propionik.
Pembuatan dan rawatan haba
Suhu kerja panas hendaklah antara 1600 darjah F dan 2200 darjah F, dan pembentukan berat hendaklah dilakukan pada suhu melebihi 1850 darjah F. Pengacuan tidak boleh dilakukan antara 1200 darjah F dan 1600 darjah F, dan adalah disyorkan bahawa alat dan acuan dipanaskan hingga 500 darjah F untuk mengelakkan penyejukan. Penyejukan selepas kerja panas hendaklah secepat mungkin dan elakkan pendedahan berpanjangan kepada suhu 1000 darjah F hingga 1400 darjah F. Kerja sejuk hendaklah dilakukan pada bahan dalam keadaan sepuhlindap. Bergantung pada jumlah terikan yang disebabkan oleh kerja sejuk semasa pembuatan, pelepasan tekanan tambahan atau rawatan haba penyepuhlindapan mungkin diperlukan. Penjagaan mesti diambil semasa memilih suhu penyepuhlindapan dan masa suhu proses kerana pertumbuhan bijirin yang berlebihan boleh memberi kesan negatif ke atas sifat mekanikal. Jika bahan berubah bentuk lebih daripada 20% dan memerlukan penyepuhlindapan akhir, bahan berbutir halus harus dianggap sebagai bahan permulaan. Pelepasan tekanan dilakukan antara 1000 darjah F dan 1600 darjah F dan hendaklah dikekalkan selama 1 jam setiap inci bahan atau sekurang-kurangnya 1.5 jam pada 1600 darjah F, yang mana lebih besar. Penyepuhlindapan penghabluran semula dicapai pada suhu antara 2100 darjah F dan 2200 darjah F.
Nama produk biasa:
Aloi INCOLOY 800HT
INCOLOY dan 800HT adalah tanda dagangan berdaftar Special Metals Corporation.
