Apakah perbezaan antara Inconel 600 dan Incoloy 825?
Incoloy 825 (Nickel 825) Strip, Coil, Foil, Wire, AMS 5542, ASTM B424
Aplikasi
Komponen pemprosesan kimia
Kawalan pencemaran
Pemulihan minyak dan gas
Komponen tangki pickling
Pemprosesan bahan api nuklear
Penerangan Incoloy 825
Kedua-dua aloi nikel yang paling penting yang digunakan dalam industri minyak dan gas adalah Inconel 625 dan incoloy 825. Incoloy 825 adalah nikel-besi-kromium-molybdenum-tembaga yang tinggi. Keseimbangan unsur -unsur aloi ini memberikan rintangan yang sangat baik ini kepada retak kakisan tekanan klorida serta celah dan kakisan umum. Kandungan nikel yang tinggi, bersama -sama dengan kandungan molibdenum dan tembaga yang tinggi dalam aloi nikel ini memberikan rintangan kakisan yang lebih baik dalam persekitaran yang menghakis, seperti mengurangkan persekitaran, berbanding dengan keluli tahan karat. Penambahan titanium ke aloi ini juga membantu menstabilkan aloi terhadap kakisan intergranular. Kekuatan kakisan klorida adalah kakisan intergranular setempat yang berlaku apabila bahan tertakluk kepada kekuatan tegangan, suhu tinggi, dan persekitaran yang mengandungi ion oksigen dan klorida, seperti air laut.
Komposisi Kimia Nilai Khas
Nickel: 38. 00 - 46. 00
Chromium: 19. 50 - 23. 50
Besi: 22. 00 min
Titanium: 0. 06 - 1. 2
Molybdenum: 2. 50 - 3. 50
Tembaga: 1. 50-3. 00
Karbon: 0. 05 Max
Mangan: 1. 0 max
Sulfur: 0. 03 max
Silikon: 0. 5 max
Aluminium: 0. 2 max
Sifat fizikal
Ketumpatan: 0. 294 lbs/in3, 8.14 g/cm3
Haba spesifik, ({{0}} darjah f), btu/lb • darjah f, (0 - 100 darjah c), j/kg • ijazah C: 0.105 (440)
Koefisien purata pengembangan haba: Ijazah dalam/INL F (mm/ml ijazah c):
70 - 212 darjah f (20 - 100 darjah c): 7.7 x 10-5 (13.9)
Kekonduksian Thermal: Btu/H-Ft-ijazah F (w/m-darjah K) 70 darjah F (21 darjah C): 6.4 (11.1)
Modulus Keanjalan: KSI (MPA)
28.4 x 103 (196 x 103) Tegangan
Kebolehtelapan pada 70 darjah f (21 darjah c) h=200 oersted:
Annealed: 1.005
Titik lebur: 2500 - 2550 darjah f (1370 - 1400 darjah c)
Bentuk
Gegelung
Jalur
Kerajang
Pita
Wayar
Profil
Bulat
Rata
Dataran
Sifat mekanikal incoloy 825 pada suhu bilik
Nilai -nilai tipikal
Kekuatan tegangan muktamad: 85 ksi min (586 mpa min) Kekuatan hasil: (0. 2% shift) 35 ksi min (241 MPa min) pemanjangan: 30% mi
Bumbung:
Incoloy® 825 boleh sejuk dilancarkan ke pelbagai tempers. Hubungi Perkhidmatan Teknikal Ulbrich untuk maklumat lanjut.
Sifat lain
Rintangan kakisan incoloy 825
Lihat cadangan dari NACE (Persatuan Jurutera Kakisan Kebangsaan).
Permukaan selesai
#1 - Hot Rolled Annealed and Descaled. Terdapat dalam jalur, kerajang dan reben. Untuk aplikasi di mana permukaan hiasan yang lancar tidak diperlukan.
#2D - Kemasan yang membosankan yang dihasilkan oleh rolling sejuk, penyepuhlindapan dan descaling. Digunakan untuk bahagian dan bahagian yang ditarik dalam di mana pengekalan pelincir semasa pembentukan diperlukan. #2B - Kemasan licin yang dihasilkan oleh rolling sejuk, penyepuhlindapan dan descaling. Laluan rolling sejuk dengan gulungan yang digilap selepas penyepuhlindapan memberikan penamat yang lebih cerah daripada 2D.
#Ba- celik aneh yang dilancarkan dan terang
#CBA- kasar yang cerah annealed colot rolled matte dan annealed cerah
#2 - Cold Rolled
#2BA- Kemasan halus yang dihasilkan oleh rolling sejuk dan penyepuhlindapan terang. Laluan cahaya dengan gulungan yang sangat digilap menghasilkan kemasan berkilat. Kemasan 2BA boleh digunakan untuk aplikasi pembentukan cahaya di mana kemasan berkilat dikehendaki untuk bahagian yang terbentuk. Digilap - Pelbagai kemasan grit untuk keperluan permukaan yang digilap tertentu. * Tidak semua kemasan boleh didapati di semua aloi - hubungi jualan Ulbrich untuk maklumat lanjut.
Wayar selesai
XC - Extra Cerap Bright Annealed atau Bright Annealed and Cold Rolled Grease - Extra Bright Finish (Untuk aplikasi hiasan) SOAP - Salutan sabun pada wayar tempered yang digunakan sebagai pelincir. * Hubungi Ulbrich Wire untuk kemasan dawai tersuai.
Rawatan haba
Lncoloy 825 tidak boleh dirawat haba untuk pengerasan.
