Apakah jenama domestik yang bersamaan dengan INCONEL600?
Pengenalan terperinci bagi aloi suhu tinggi Inconel600:
Aloi 600 ialah aloi pepejal berasaskan nikel-kromium-besi yang diperkukuh. Ia mempunyai rintangan kakisan suhu tinggi yang baik dan rintangan pengoksidaan, pemprosesan panas dan sejuk yang sangat baik dan prestasi proses kimpalan, dan mempunyai kekuatan haba yang memuaskan dan keplastikan yang tinggi di bawah 700 darjah. Aloi boleh dikuatkan dengan kerja sejuk atau disambung dengan kimpalan rintangan, kimpalan gabungan atau pematerian.
Inconel 600 mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Ia mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan dengan mengurangkan, mengoksida dan media nitriding.
2. Ia mempunyai rintangan yang baik terhadap retak kakisan tegasan pada suhu bilik dan suhu tinggi.
3. Ia mempunyai ketahanan yang baik terhadap kakisan oleh gas klorin kering dan gas hidrogen klorida.
4. Ia mempunyai sifat mekanikal yang baik pada sifar, suhu bilik dan suhu tinggi.
5. Ia mempunyai rintangan pecah rayapan yang baik dan disyorkan untuk digunakan dalam persekitaran kerja melebihi 700 darjah.
Struktur metalografi Inconel 600:
Inconel 600 mempunyai struktur kekisi padu berpusat muka.
Rintangan kakisan Inconel 600:
Aloi 600 adalah tahan kakisan kepada pelbagai media menghakis. Komposisi kromium memberikan aloi ini rintangan kakisan yang lebih baik dalam keadaan pengoksidaan daripada Nikel 99.2 (Alloy 200) dan Nikel 99.2 (Alloy 201, karbon rendah). Pada masa yang sama, kandungan nikel yang lebih tinggi memberikan aloi rintangan kakisan yang baik dalam mengurangkan keadaan dan larutan alkali, dan secara berkesan boleh menghalang keretakan kakisan tekanan besi klorin. Aloi 600 mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid organik seperti asid asetik, asid asetik, asid formik, dan asid stearik, dan rintangan kakisan sederhana dalam asid tak organik. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam air ketulenan tinggi yang digunakan dalam peredaran primer dan sekunder dalam reaktor nuklear. Prestasi cemerlang 600 adalah ketahanannya terhadap kakisan oleh klorin kering dan hidrogen klorida, dan suhu penggunaan boleh mencapai 650 darjah. Pada suhu tinggi, aloi sepuhlindap dan dirawat dengan larutan mempunyai rintangan yang baik terhadap spalling pengoksidaan dan kekuatan tinggi di udara. Aloi ini juga tahan kepada gas ammonia dan atmosfera nitriding dan pengkarbonan, tetapi apabila keadaan redoks silih berganti, aloi akan terhakis oleh media pengoksidaan separa (seperti cecair kematian hijau)
Prestasi dan keperluan proses Inconel 600:
Pemprosesan haba
1. Julat suhu pemprosesan terma ialah 1200 darjah ~ 900 darjah, dan kaedah penyejukan adalah pelindapkejutan air atau penyejukan udara yang cepat.
2. Untuk mendapatkan rintangan kakisan yang terbaik dan struktur kristal yang paling sesuai, rawatan haba mesti dijalankan selepas pemprosesan haba.
3. Bahan boleh dimasukkan terus ke dalam relau yang dipanaskan.
Kerja sejuk
1. Bahan kerja sejuk hendaklah dalam keadaan sepuhlindap atau larutan dirawat haba. Kadar pengerasan kerja aloi 600 adalah hampir dengan keluli tahan karat austenit, jadi peralatan pemprosesan yang serupa boleh dipilih.
2. Penyepuhlindapan perantaraan perlu dilakukan semasa proses kerja sejuk.
3. Apabila jumlah kerja sejuk lebih besar daripada 5%, bahan kerja perlu dirawat penyelesaian.
4. Untuk mengurangkan kehausan bahan, acuan hendaklah diperbuat daripada keluli alat aloi, karbida atau keluli tuang.
Proses kimpalan Inconel600
Aloi mempunyai prestasi kimpalan yang baik dan boleh disambungkan dengan pelbagai kaedah seperti kimpalan arka, kimpalan argon argon, kimpalan rintangan dan pematerian. Bahagian struktur dikimpal yang besar atau kompleks hendaklah disepuhlindapkan pada 870 darjah selama 1 jam selepas kimpalan untuk menghapuskan tegasan kimpalan.
Proses rawatan haba bahagian Inconel600
Proses rawatan haba bahagian hendaklah dijalankan mengikut sistem rawatan haba standard bahan yang sepadan. Penyepuhlindapan bahagian kepingan dan jalur hendaklah dilakukan dalam suasana yang melindungi.
Kawasan aplikasi Inconel 600 termasuk:
1. Thermowell dalam suasana menghakis
2. Pengeluaran monomer vinil klorida: tahan kepada gas klorin, hidrogen klorida, pengoksidaan dan kakisan pengkarbonan
3. Pengoksidaan uranium kepada heksafluorida: tahan kakisan hidrogen fluorida
4. Bidang pengeluaran dan penggunaan logam alkali yang menghakis, terutamanya persekitaran di mana sulfida digunakan
5. Penyediaan titanium dioksida menggunakan kaedah gas klorin
6. Pengeluaran klorida dan fluorida organik atau bukan organik: ketahanan terhadap kakisan klorin dan fluorin
7. Reaktor Nuklear
8. Retort dan komponen dalam relau rawatan haba, terutamanya dalam atmosfera pengkarbonan dan nitriding
9. Untuk penjana semula pemangkin dalam pengeluaran petrokimia, aloi 600 disyorkan untuk aplikasi di atas 700 darjah untuk mendapatkan hayat perkhidmatan yang lebih lama.
