Dalam-kejuruteraan berprestasi tinggi,Inconel 718 (GH4169)sering dirujuk sebagai "raja superalloys." Namun, raja pun ada hadnya. Bagi jurutera dan pengurus pembelian, salah satu kesilapan yang paling mahal ialah menggunakan718dalam persekitaran melebihi750 darjah (1382 darjah F).
Mod Kegagalan: Inconel 718ialah pemendakan-aloi palsu yang mengeras. Apabila suhu melebihi750 darjah, pengukuhannyafasa ( ′′)mula larut atau berubah. Bahan mengalami penuaan yang cepat, kehilangan kekakuan struktur, dan melorot seperti logam lembut di bawah beban.
Penyelesaian:Untuk persekitaran dengan suhu antara927 darjah hingga 980 darjah, Inconel 713Cadalah pilihan yang optimum. Sebagai aloi tuang-aluminium yang tinggi, ia menawarkan ketahanan industri dan rintangan rayapan yang tidak dapat ditandingi oleh aloi palsu.
Klik untuk mendapatkan akses kepada pemilihan bahan teknikal profesional Inconel 713C
Apakah perbezaan antara Inconel 713C dan Inconel 718?
Apakah perbezaan antara Inconel 713C dan Inconel 718?
Perbezaan utama antara Inconel 713C dan Inconel 718 terletak pada kawasan aplikasinya. 713C dioptimumkan untuk-kekuatan rayapan suhu tinggi (sehingga 980 darjah ), manakala 718 direka bentuk untuk mencapai kekuatan yang lebih tinggi dan kebolehkimpalan unggul pada suhu yang lebih rendah (sehingga 700 darjah ){{7}{8}} aloi tuangan kromium yang sangat baik; manakala 718 ialah aloi pengerasan{10}kerpasan, menjadikannya lebih mudah untuk dimesin.
Apakah alternatif kepada Inconel 713C?
Alternatif kepada Inconel 713C termasuk Inconel 718, Rene 77 dan Mac-M247. Inconel 718 mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk-aplikasi suhu rendah, tetapi kurang sesuai untuk penggunaan suhu-tinggi yang berpanjangan.
Piawaian aloi Inconel 713C dan Inconel 718
Inconel 713C:UNS N07713, DIN 2.4671.
Inconel 718:UNS N07718, DIN 2.4668
1. Jadual Data Perbandingan Inconel 718 dan Inconel 713C Technologies
| Ciri Teknikal | Inconel 713C (Pemutus) | Inconel 718 (Tempa) | Kepentingan Perindustrian |
| Fasa Pengukuhan | Gamma Perdana ( ′) | Gamma Double Prime (′′) | Fasa 713C adalah lebih haba-stabil. |
| Kaedah Fabrikasi | Pemutus Pelaburan Sahaja | Tempa / Dipalsukan / Dimesin | 718 lebih mudah untuk bentuk kompleks. |
| Suhu Perkhidmatan Maks (Beban) | 980 darjah (1800 darjah F) | 700 darjah (1292 darjah F) | 713C menang dalam "Zon Merah." |
| Rintangan Pengoksidaan | Unggul pada 1000 darjah | Sederhana pada 800 darjah | 713C mengelakkan penskalaan pada haba. |
| Kandungan Aluminium | 6.0% (Tinggi) | 0.5% (Rendah) | Kandungan Al mencipta perisai haba. |
| Kekuatan Hasil pada 800 darjah | **~ 150 - 200 MPa** | gagal (< 50 MPa) | 713C kekal berstruktur. |
2. Sifat fizikal Inconel 718 dan Inconel 713C
| Harta benda | Inconel 713C(Pelakon) | Inconel 718(Tempa) |
|---|---|---|
| Ketumpatan | 7.91 g/cm³ | 8.19 g/cm³ |
| Julat Lebur | 1260 – 1315 darjah | 1260 – 1336 darjah |
| Kekonduksian Terma (20 darjah ) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Pekali Pengembangan Terma (20-100 darjah ) | 12.0 × 10⁻⁶/ darjah | 13.0 × 10⁻⁶/ darjah |
| Pekali Pengembangan Terma (20-800 darjah ) | ~14.0 × 10⁻⁶/ darjah | ~15.5 × 10⁻⁶/ darjah |
| Haba Tentu (20 darjah ) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Modulus Keanjalan (20 darjah ) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Kerintangan Elektrik | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Sifat Magnetik | Bukan-magnet | Sedikit magnet |
Klik untuk memuat turun fail PDF aloi GH4169 sekarang
3. Perbezaan Utama Antara Inconel 718 dan Inconel 713C
Perbezaan asas antara kedua-dua gergasi aloi ini terletak pada mekanisme pengukuhan mereka.
Inconel 718 (aloi suhu-650 darjah tinggi):Terutamanya bergantung padaniobium-fasa ′′. Ia mempunyai kekuatan tegangan yang sangat tinggi pada suhu bilik dan mengekalkan prestasi cemerlang pada suhu sehingga650 darjah. Ia adalah bahan yang sesuai untuk aci enjin dan cakera turbin.
Inconel 713C (aloi suhu-980 darjah tinggi):Terutamanya bergantung pada pecahan volum tinggi (kira-kira 60%) daripadaaluminium-fasa ′. Fasa ini mempamerkan kestabilan terma pada suhu tinggi yang melampau, menghalang{1}}gelinciran tahap atom yang membawa kepada keretakan rayapan.
4. Aplikasi Inconel 718 dan Inconel 713C
Jika aplikasi anda melibatkan getaran tinggi, tekanan tinggi atau daya emparan putaran dan suhu di bawah700 darjah, pilih Inconel 718 bar/helaian.Ia merupakan penyelesaian-yang paling kos efektif untuk cakera turbin,-pengikat berkekuatan tinggi dan aci enjin.
Jika komponen anda adalah bahagian pegun atau berputar yang terdedah kepada suhu mampan di atas850 darjah, seperti pendesak turbin dron, rotor pengecas turbo, atau bilah muncung,pilih Inconel 713Caloi induk/bar tuang. Dalam kes ini, kestabilan terma dan rintangan rayapan adalah pertimbangan utama anda.
Mengapa memilih pembekal Tahap 1 seperti Gnee Alloy?
Sebagai seorang yang khususPengeluar Superalloy, kami menyediakan lebih daripada sekadar bahan mentah; kami menyediakan kepastian kejuruteraan:
✅️VIM (Pencairan Induksi Vakum):Kami menghasilkan 713C dan 718 melalui penapisan vakum berganda-untuk memastikan sifar kemasukan dalaman.
✅️MTC 3.1 Kebolehkesanan:Dokumentasi EN 10204 3.1 penuh disediakan untuk setiap projek, memastikan jejak audit anda 100% selamat.
✅️Sedia-untuk-Menghantar Inventori:Kami mengekalkan secara besar-besaranInventori Borongdaripada rod cair induk dan bar tempa untukPenghantaran Global yang Pantas.
✅️Konsultasi Pakar:Tidak pasti sama ada 718 mencukupi? Jurutera kami akan menganalisis profil terma anda untuk menyelamatkan anda daripada kegagalan bahan yang mahal.
Sijil Gnee Steel inconel 713C
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
SemuaAloi Berasaskan Nikelproduk dibungkus menggunakan kaedah berikut:
Palet kayu atau peti
Pembungkusan kalis-lembapan
Label dengan nombor relau, standard dan label saiz
Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres
Pembungkusan Produk Gnee Steel inconel 713C
Hubungi kami untuk sebut harga eksport terkini untuk inconel 713C Aloi
Soalan Lazim
S1: Bolehkah saya memesin Inconel 713C menjadi bahagian seperti yang saya lakukan dengan 718?
A: Secara amnya, TIDAK.Inconel 713C sangat rapuh dan keras. Ia direka untuk menjadiPelaburan Pelaburanke dalam bentuk hampir-netnya. Pemprosesan sekunder biasanya terhad kepada pengisaran ketepatan permukaan mengawan.
S2: Aloi yang manakah mengendalikan pengoksidaan kitaran dengan lebih baik?
A: Inconel 713C.Kandungan Aluminium 6%nya membentuk skala alumina "penyembuhan sendiri-" yang jauh lebih melekat pada suhu mencecah 1000 darjah berbanding skala chromia yang terbentuk pada 718.
S3: Bolehkah 713C dikimpal untuk dibaiki?
J: Kimpalan 713C amat sukar kerana risiko terikan-retak usia. Untuk pemasangan yang memerlukan kimpalan yang meluas, kami sering mengesyorkan menggunakanInconel 625atauInconel 718untuk zon haba bukan{0}}kritikal.
S4: Adakah anda menawarkan diskaun pukal untuk program penyelenggaraan aeroangkasa?
A: Ya. Sebagai aPembekal Boleh Dipercayai, kami menyokong kontrak bekalan jangka panjang-untuk kedua-dua aloi induk dan bar tempa dengan bertingkatHarga Borong.
