Lembaran keluli silikon
Keluli silikonbiasanya dikenali sebagai kepingan keluli silikon atau kepingan keluli silikon. Ia adalah aloi magnetik lembut ferosilikon rendah karbon yang sangat diperlukan dalam industri kuasa, elektronik dan ketenteraan. Ia juga merupakan bahan berfungsi logam dengan keluaran terbesar. Keluarannya menyumbang kira-kira 1% daripada keluaran keluli dunia. Ia adalah aloi ferosilikon dengan kandungan silikon 0.8%-4.8%, yang panas dan sejuk digulung menjadi kepingan keluli silikon dengan ketebalan kurang daripada 1mm. ·Menambah silikon boleh meningkatkan kerintangan dan kebolehtelapan maksimum besi, mengurangkan coercivity, kehilangan teras (kehilangan besi) dan penuaan magnetik. Ia digunakan terutamanya sebagai teras pelbagai motor, penjana dan transformer.
Klasifikasi kepingan keluli silikon
Lembaran keluli silikon boleh dibahagikan kepada silikon rendah dan silikon tinggi mengikut kandungan silikonnya.
1. wafer silikon rendah
Wafer silikon rendah mengandungi kurang daripada 2.8% silikon, yang mempunyai kekuatan mekanikal tertentu dan digunakan terutamanya untuk mengeluarkan motor, biasanya dikenali sebagai kepingan keluli silikon untuk motor;
2. wafer silikon tinggi
Kandungan silikon wafer silikon tinggi ialah 2.8%-4.8%. Ia mempunyai sifat magnetik yang baik tetapi agak rapuh. Ia digunakan terutamanya untuk membuat teras pengubah, biasanya dikenali sebagai kepingan keluli silikon pengubah. Tiada sempadan yang ketat antara kedua-duanya dalam penggunaan sebenar, dan wafer silikon tinggi sering digunakan untuk mengeluarkan motor besar.
Dikelaskan mengikut proses pengeluaran
boleh dibahagikan kepada dua jenis: canai panas dan canai sejuk
Gulungan sejuk boleh dibahagikan kepada dua jenis: bijirin tidak berorientasikan dan orientasi bijian: kepingan guling sejuk mempunyai ketebalan seragam, kualiti permukaan yang baik, dan sifat magnet yang tinggi. Oleh itu, dengan perkembangan industri, kepingan bergulung panas mempunyai kecenderungan untuk digantikan dengan kepingan bergulung sejuk.
Kepingan keluli silikon tergelek sejuk
Lembaran keluli silikon tergelek sejuk dibahagikan kepada dua jenis jalur keluli: bijirin tidak berorientasikan dan berorientasikan bijirin.
Jalur canai sejuk bijirin tidak berorientasikan biasanya digunakan sebagai teras besi untuk motor atau transformer kimpalan; jalur canai sejuk berorientasikan bijian digunakan sebagai teras besi untuk pengubah kuasa, pengubah nadi, penguat magnet, dll. Jalur keluli silikon nipis berorientasikan gelek sejuk diperbuat daripada 0.30 atau 0.35 jalur keluli silikon berorientasikan tebal mm, yang kemudiannya dijeruk, digulung sejuk dan disepuhlindap.
Lembaran keluli silikon tidak berorientasikan sejuk tergelek ialah bilet keluli tergelek panas atau bilet tuangan berterusan ke dalam gegelung dengan ketebalan kira-kira 2.3mm. Jalur keluli elektrik gelek sejuk mempunyai ciri-ciri permukaan rata, ketebalan seragam, pekali susun tinggi, prestasi tebukan yang baik, dsb., dan mempunyai aruhan magnet yang lebih tinggi dan kehilangan besi yang lebih rendah daripada jalur keluli elektrik gelek panas.
Menggunakan jalur sejuk dan bukannya jalur canai panas untuk mengeluarkan motor atau transformer, berat dan isipadunya boleh dikurangkan sebanyak 0%-25%. Jika pita berorientasikan gelek sejuk digunakan, prestasinya adalah lebih baik. Menggunakannya dan bukannya pita canai panas atau gulung sejuk gred rendah boleh mengurangkan penggunaan kuasa pengubah sebanyak 45%-50% dan prestasi pengubah lebih dipercayai.
Takrif kepingan keluli silikon tidak berorientasikan
Lembaran keluli silikon tidak berorientasikan adalah kepingan keluli silikon dengan struktur kristal tekstur ubah bentuk tidak berorientasikan yang terbentuk mengikut proses pengeluaran tertentu.
Lembaran keluli silikon berorientasikan
Pada awal 1920-an, William (Williams) mengkaji kristal tunggal dalam ferrosilicon dan mendapati bahawa um=1400000 dalam arah {100} paksi mudah kemagnetan. Beliau percaya bahawa ia sepatutnya sangat baik dalam {100} paksi dalam plat polihablur. Prestasi.
Pada tahun 1926, Honda Mao Jepun mendapati bahawa arah kristalografi besi adalah yang paling mudah untuk dimagnetkan, atau arah tepi kiub bijirin kristal adalah arah yang paling mudah untuk dimagnetkan.
Pada tahun 1934, NPGoss Amerika berjaya membangunkan kepingan keluli silikon berorientasikan di makmal. Dia menggunakan gabungan penggulungan sejuk dan rawatan haba suhu tinggi untuk membuat butiran kristal dalam kepingan keluli silikon tersusun dengan teratur sepanjang arah bergolek. magnetik.
Pada tahun 1935, Goss menerbitkan artikel dalam "TransAmer.Soc.Metals", memperkenalkan hasil penyelidikan, dan memohon paten British (No. 442211).
Pada tahun yang sama, Armco dari Amerika Syarikat memulakan pengeluaran perindustrian kepingan keluli silikon berorientasikan gelek sejuk. Pada tahun 1940-an, kedua-dua Armco dan Allegheny menghasilkan kepingan keluli silikon berorientasikan berkualiti tinggi untuk transformer. Nama jenama Armco ialah Tran-cor (Westinghouse dipanggil Hipersil); Nama jenama Allegeny ialah Silicon (Syarikat GE dipanggil Corosil).
Pada tahun 1953, Jepun cuba menghasilkan kepingan keluli silikon berorientasikan sejuk.
Pada tahun 1958, Jepun memperkenalkan teknologi berpaten Armco untuk memulakan pengeluaran perindustrian kepingan keluli silikon berorientasikan sejuk, dan atas dasar ini, penambahbaikan berterusan telah menjadikan prestasi kepingan keluli silikon gelek sejuk Jepun mencapai tahap tertinggi di dunia.
Lembaran keluli silikon berorientasikan tunggal mempunyai kebolehtelapan magnet yang rendah dalam arah yang berserenjang dengan arah rolling. Untuk mengatasi kelemahan ini, syarikat peleburan vakum Jerman mencipta kepingan keluli silikon berorientasikan dwi pada tahun 1940-an.
Pada tahun 1957, GE dan Westinghouse di Amerika Syarikat juga menghasilkan kepingan keluli silikon dwi-oriented hampir serentak. Pada tahun 1960-an, kilang Kawasaki dan Yawata di Jepun juga berjaya membangunkan kepingan keluli silikon dwi-oriented. Sifat magnetiknya dalam arah bergolek dan arah menegak adalah serupa dengan kepingan keluli silikon berorientasikan tunggal dalam arah bergolek. Butiran kristal kepingan keluli silikon ini adalah padu.
Pada tahun 1968, Loji Keluli Nippon Jepun mula menghasilkan kepingan keluli silikon berorientasikan kebolehtelapan tinggi secara industri. Nama komersialnya ialah "Orientcore Hi-B", atau pendeknya "Hi-B"; pada tahun 1972, keluli silikon berorientasikan kebolehtelapan tinggi kekisi besar telah dibangunkan Pada tahun 1981, kepingan keluli silikon berorientasikan kebolehtelapan kekisi kecil telah dibangunkan lagi; pada tahun 1982, Jepun mula menghasilkan rawatan penyinaran laser permukaan (ZDKH) lembaran keluli silikon berorientasikan kebolehtelapan tinggi, yang seterusnya mengurangkan kehilangan besi.
Pada tahun 1988, Jepun membangunkan kepingan keluli silikon berorientasikan kebolehtelapan tinggi menggunakan kaedah mekanikal untuk membentuk kaedah tekanan mikro (ADMH). Pandangan mengenai pembangunan kepingan keluli silikon berorientasikan bijian daripada Nippon Steel Corporation. Pada tahun 1950-an, prestasi kepingan keluli silikon berorientasikan tunggal di beberapa negara. · Antara tahun 1955 dan 1975, kualiti kepingan keluli silikon berorientasikan dan kepingan keluli silikon tidak berorientasikan di Jepun berubah. Dari 1880 hingga 1970, keluk menurun kehilangan besi kepingan keluli teras.
Lembaran Keluli Elektrik
