Berikut adalah gambaran keseluruhan aloi nikel (seperti nikel 200, nikel 201, dan aloi Inconel seperti 600, 601, 625, dan 718) dalam bentuk paip/tiub yang dikimpal dan lancar:
1. Nikel 200 (UNS N02200)
Komposisi:
Nikel (NI): Minimum 99%
Besi (Fe): 0.4% maksimum
Mangan (MN): 0.35% max
Tembaga (Cu): 0.5% maksimum
Silicon (SI): 0.35% max
Aplikasi:
Pemprosesan Kimia: Digunakan dalam peralatan yang terdedah kepada persekitaran yang menghakis, seperti reaktor dan tangki.
Aeroangkasa: Tangki bahan api, tangki kriogenik, dan pelbagai komponen yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi.
Pemprosesan Makanan: Digunakan dalam sistem yang memerlukan kesucian yang tinggi dan bukan bahan reaktif -.
Sifat:
Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dalam penyelesaian neutral dan alkali, dan sebatian organik.
Kekonduksian terma dan elektrik yang baik.
Melaksanakan dengan baik dalam pelbagai persekitaran, termasuk keadaan asid dan alkali.
Kebolehbabaikan dan kebolehkerjaan yang baik.
2. Nickel 201 (UNS N02201)
Komposisi:
Nikel (NI): Minimum 99.6%
Besi (Fe): 0.4% maksimum
Mangan (MN): 0.35% max
Tembaga (Cu): 0.25% maksimum
Aplikasi:
Elektronik: Komponen yang memerlukan rintangan terhadap gangguan elektromagnet (EMI).
Industri Kimia: Mengendalikan soda kaustik, asid, dan bahan kimia lain yang menghakis.
Pemprosesan Makanan: Digunakan untuk Peralatan dalam Aplikasi Gred Makanan -.
Sifat:
Sedikit bertambah baik ke atas nikel 200.
Rintangan yang luar biasa terhadap kakisan dalam penyelesaian alkali dan asid organik.
Prestasi yang baik dalam aplikasi suhu tinggi -, seperti penukar haba dan ketuhar industri.
Ciri -ciri mekanikal yang sama dengan nikel 200, tetapi dengan prestasi yang lebih baik pada suhu tinggi.
3. Inconel 600 (UNS N06600)
Komposisi:
Nikel (NI): minimum 72%
Chromium (CR): 14-17%
Besi (Fe): 6-10%
Mangan (MN): 1% max
Aplikasi:
Aeroangkasa: Turbin gas, enjin jet, dan komponen yang menjalani suhu tinggi.
Pemprosesan Kimia: Penukar haba, reaktor, dan peralatan yang terdedah kepada bahan -bahan yang menghakis.
Reaktor nuklear: Digunakan dalam pelapisan, penukar haba, dan komponen teras reaktor.
Sifat:
Pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan kakisan, terutamanya dalam persekitaran asid sulfurik dan hidroklorik.
Kekuatan yang tinggi dan kebolehkalasan pada suhu tinggi.
Melaksanakan dengan baik sehingga 1100 darjah (2012 darjah F).
Sesuai untuk aplikasi dalam kedua -dua persekitaran pengurangan dan pengoksidaan.
4. Inconel 601 (UNS N06601)
Komposisi:
Nikel (NI): 58-63%
Chromium (CR): 21-25%
Besi (Fe): 5-8%
Mangan (MN): 1% max
Aplikasi:
Penukar haba: Digunakan dalam persekitaran gas dan cecair.
Komponen relau: untuk peralatan yang beroperasi di persekitaran pengoksidaan suhu dan karburisasi suhu tinggi -.
Industri kimia: reaktor, tiub reaktor, dan peralatan rawatan haba.
Sifat:
Rintangan luar biasa terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi.
Rintangan terhadap karburisasi, sulfur, dan persekitaran yang menghakis lain.
Kekuatan mekanikal yang tinggi dan kebolehkerjaan yang baik pada suhu tinggi.
Sesuai untuk aplikasi dalam keadaan panas dan oksidatif yang melampau.
5. Inconel 625 (UNS N06625)
Komposisi:
Nikel (NI): 58-67%
Chromium (CR): 20-23%
Molybdenum (MO): 8-10%
Niobium (NB): 3.15-4.15%
Aplikasi:
Aeroangkasa: Komponen enjin jet dan bahagian suhu tinggi- yang lain.
Marin: Sistem ekzos laut, penukar haba, dan sistem air laut.
Pemprosesan Kimia: Reaktor dan paip yang terdedah kepada persekitaran yang agresif.
Sifat:
Keletihan yang sangat baik dan termal - kekuatan keletihan.
Rintangan unggul terhadap pengoksidaan, kakisan, dan pitting.
Rintangan yang tinggi terhadap klorida - retak kakisan tekanan yang disebabkan.
Kebolehkalasan dan kebolehbagaian yang luar biasa dalam julat suhu sehingga 980 darjah (1800 darjah F).
6. Inconel 718 (UNS N07718)
Komposisi:
Nikel (NI): 50-55%
Chromium (CR): 17-21%
Besi (Fe): Baki
Niobium (NB): 4.75-5.5%
Molybdenum (MO): 2.8-3.3%
Aplikasi:
Aeroangkasa: Turbin Gas, Turbin Tekanan Tinggi -, dan komponen enjin lain.
Nuklear: teras reaktor dan penukar haba dalam industri kuasa nuklear.
Minyak dan Gas: Platform luar pesisir, peralatan penggerudian bawah tanah, dan kapal tekanan.
Sifat:
Kekuatan suhu tinggi - yang luar biasa, keletihan, dan rintangan kakisan.
Rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan gas panas sehingga 700 darjah (1292 darjah F).
Digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa kerana kekuatannya pada suhu tinggi.
Dikimpal vs paip/tiub lancar:
Paip/tiub lancar:
Dihasilkan oleh penyemperitan atau menindik rotary, mewujudkan paip yang lancar dan berterusan tanpa sebarang lipit kimpalan.
Menawarkan sifat mekanikal yang lebih baik, kerana tidak ada tempat yang lemah dari kimpalan.
Lebih disukai dalam aplikasi tekanan tinggi -, seperti turbin gas, penukar haba, dan reaktor nuklear.
Paip/tiub yang dikimpal:
Dihasilkan dengan membentuk tiub dari lembaran logam rata dan mengimpal tepi bersama -sama.
Lebih banyak kos - berkesan untuk paip diameter besar.
Biasanya digunakan dalam aplikasi tekanan rendah - atau untuk projek -projek besar di mana sifat mekanik tiub lancar bukan faktor kritikal.
Aplikasi biasa untuk nikel - tiub aloi berasaskan/paip:
Penukar haba dan kondensor dalam pemprosesan kimia, penjanaan kuasa, dan industri minyak & gas.
Aeroangkasa: Komponen yang terdedah kepada suhu tinggi dan persekitaran yang keras.
Marin: Sistem air laut, sistem ekzos, dan komponen yang terdedah kepada persekitaran yang agresif.
Kimia dan Petrokimia: Peralatan yang digunakan dalam persekitaran suhu yang sangat menghakis dan tinggi -.
Kelebihan aloi nikel dalam paip/tiub yang dikimpal/lancar:
Tinggi - Kekuatan suhu: Aloi ini mengekalkan sifat mekanik mereka pada suhu tinggi, menjadikannya ideal untuk persekitaran yang melampau.
Rintangan kakisan dan pengoksidaan: terutamanya dalam persekitaran yang keras seperti air laut, bahan kimia berasid, dan turbin gas.
Ketahanan dan Kebolehpercayaan: Aloi nikel terkenal dengan kehidupan perkhidmatan mereka yang panjang dan ketahanan terhadap haus dan lusuh, mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian.
Keupayaan: Aloi ini boleh dikimpal menggunakan kaedah standard, memberikan fleksibiliti dalam fabrikasi.
Kesimpulannya, nikel 200, nikel 201, dan aloi inconel (600, 601, 625, 718) dalam tiub/paip yang dikimpal dan lancar menawarkan prestasi yang sangat baik dalam suhu tinggi-,
