Bahan aloi Monel K500 Monel dan pengenalan proses
Pengenalan bahan Monel K500
Aloi Monel K500 ialah aloi berasaskan Ni-Cu. Dengan menambahkan sedikit unsur Al dan Ti, fasa Ni3 (Al, Ti) dimendakkan. Ia mengekalkan rintangan kakisan yang sangat baik daripada aloi Monel 400 dan pada masa yang sama mempunyai kekuatan tinggi kerana pengukuhan kerpasan. , digunakan secara meluas dalam petroleum, industri kimia, tenaga atom dan bidang perindustrian lain.
Dengan menambahkan Al, Ti dan unsur-unsur lain pada matriks Ni-Cu, aloi Monel K500 yang mengeras kerpasan mudah dibentuk. Aloi ini menunjukkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran air laut, asid, alkali dan garam, dan serasi dengan aloi berasaskan Ni-Cr dan keluli aloi rendah yang dikeraskan pemendakan mempunyai kekuatan dan kekerasan suhu bilik yang setanding dengan aloi berasaskan Ni-Cr. . Ia keras dan plastik walaupun pada suhu rendah -25K dan boleh mengekalkan kekuatannya pada suhu setinggi 920K. Aloi amat sesuai untuk membuat tenaga elektrik pengeluaran minyak medan. Aci pam pam tenggelam.
Komposisi kimia Monel K500
Kesan penambahan unsur surih pada keplastikan suhu tinggi Monel K500
(1) Menambah amaun surih Mg pada aloi Monel K-500 boleh meningkatkan daya ikatan sempadan butiran dan meningkatkan keplastikan suhu tinggi.
(2) Keplastikan suhu tinggi aloi eksperimen dengan jumlah surih Mg, Cr dan Co ditambah pada masa yang sama bertambah baik dengan ketara, dan ia menunjukkan tahap superplastisitas tertentu. Indeks sensitiviti kadar terikan m pada 1010 darjah ialah 0.32, dan pemanjangan maksimum ialah 240%.
(3) Pengiraan teori kerja patah unsur kekotoran yang diasingkan pada sempadan butiran menunjukkan bahawa Mg, Cr dan Co mempunyai kesan meningkatkan daya ikatan sempadan butiran aloi Ni-Cu, dan oleh itu boleh meningkatkan keplastikan suhu tinggi bagi Aloi Monel K-500.
(4) Tenaga pengaktifan ubah bentuk adalah rendah semasa ubah bentuk superplastik, dan prosesnya mungkin dikawal oleh resapan.
Pencegahan keretakan penuaan Monel K500
(1) Selepas ubah bentuk sejuk yang besar, aloi MonelK-500 mempunyai kecenderungan kuat untuk retak usia. Retakan bermula pada permukaan dan merambat ke arah tengah, dengan kedua-dua bentuk transgranular dan intergranular.
(2) Tekanan sisa yang disebabkan oleh kerja sejuk, superposisi tegasan terma penuaan, dan kemerosotan keutamaan lapisan permukaan pada peringkat awal penuaan adalah sebab utama keretakan umur aloi MonelK500.
(3) Pelurusan mekanikal selepas pengerjaan sejuk bermanfaat kepada kelonggaran dan pelarasan tekanan sisa yang disebabkan oleh pengerjaan sejuk, dan secara berkesan boleh menghalang kecenderungan penuaan keretakan aloi Monel K-500.
