Keluli ditapis, dicairkan dan digulung melalui proses yang serupa dengan yang digunakan untuk keluli karbon. Walau bagaimanapun, kawalan yang lebih berhati-hati dilaksanakan pada setiap peringkat pengeluaran. Istilah elektrik merujuk kepada penggunaan keluli dan bukannya kaedah yang digunakan dalam pencairannya. Sesetengah kilang menggunakan relau elektrik untuk mencairkan keluli ini, bersama-sama dengan kaedah pengeluaran moden seperti tuangan berterusan dan Penyahkarbonan Oksigen Argon (AOD) membantu untuk memastikan kualiti yang konsisten.
Papak keluli elektrik digulung pada suhu tinggi ke dalam gegelung tolok berat. Gegelung kemudiannya dijeruk asid untuk mengeluarkan skala. Bahan itu kemudiannya digulung sejuk ke tolok akhir dalam bentuk minyak dan disepuhlindapkan.Keluli Elektrik Berorientasikandikurangkan sejuk dan tertakluk kepada pelbagai langkah pemprosesan yang penting untuk membangunkan orientasi bijian pilihan mereka.
CRNGO Keluli silikon tidak berorientasikan butiran
KOMPOSISI KELULI ELEKTRIK
Keluli elektrik gelek rata dihasilkan untuk memenuhi spesifikasi sifat magnetik dan bukannya komposisi kimia tertentu. Ciri-ciri magnet adalah yang paling penting dan bergantung kepada pemprosesan serta komposisi kimia. Walau bagaimanapun, untuk menunjukkan jenis bahan teras dan menunjukkan cara ia secara amnya dikelaskan mengikut komposisi, analisis kimia biasa bagi beberapa bahan ini disenaraikan.
Silikon ialah unsur pengaloian utama dalam keluli elektrik. Ia ditambah kerana ia meningkatkan kerintangan isipadu keluli dan dengan itu mengurangkan komponen arus pusar kehilangan teras. Silikon adalah lebih berkesan dalam hal ini daripada mana-mana unsur lain yang boleh ditambah dengan mudah. Silikon mempunyai faedah tambahan kerana ia memberi kesan kepada struktur butiran keluli dan dengan itu memberikan kehilangan teras yang agak baik dengan pengurangan komponen histerisis dalam keluli elektrik tidak berorientasikan. Selain itu, tahap silikon tertentu mesti dikekalkan untuk mengelakkan perubahan fasa dan dengan itu membantu proses orientasi kristal dalam keluli elektrik berorientasikan.
Bergantung kepada jenis produk, unsur pengaloian utama lain yang ditambah kepada keluli elektrik ialah aluminium dan mangan. Setiap satu daripada ini biasanya ditambah dalam jumlah kurang daripada 1.0% dan lebih kerap antara 0.1 dan 0.5%. Unsur-unsur ini ditambah terutamanya untuk kesan metalurginya dan bukannya untuk sebarang kesan fizikal seperti kerintangan isipadu. Mereka juga mempengaruhi struktur bijian keluli, dengan itu menyumbang kepada penurunan komponen histerisis kehilangan teras.
Unsur-unsur lain terdapat dalam keluli elektrik tetapi pada asasnya adalah bendasing dan hanya terdapat dalam jumlah baki. Karbon ialah satu unsur yang mengubah kandungan daripada yang ada dalam cair kepada yang dalam produk akhir. Rawatan haba khas diberikan semasa pemprosesan kilang untuk menurunkan kandungan karbon bahan yang diproses sepenuhnya kepada nilai yang sangat rendah. Penyingkiran karbon ini berlaku semasa penyepuhlindapan gred separuh diproses oleh pelanggan.
Dalam kes keluli berorientasikan bijian, kekotoran seperti sulfur dan nitrogen diperlukan pada mulanya untuk membantu membangunkan orientasi kristal akhir, tetapi unsur-unsur ini kemudiannya dikeluarkan dalam anil akhir. Memandangkan kualiti magnet keluli elektrik adalah fungsi analisis kimia dan pemprosesan kilang, mungkin terdapat beberapa pertindihan gred seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 2. Walau bagaimanapun, kehilangan teras biasanya berbeza dengan kandungan silikon, dengan peningkatan silikon menghasilkan teras yang lebih baik. gred kehilangan tetapi mengakibatkan penurunan kebolehtelapan aruhan yang tinggi.
