1. Apakah aplikasi utama Inconel, aloi nikel, Monel 400, K500, Hastelloy, dan aloi 31, 30 plat dan batang?
Jawapan:
Aloi ini biasanya digunakan dalam industri di mana rintangan terhadap suhu tinggi, pengoksidaan, dan kakisan adalah penting. Beberapa aplikasi utama mereka termasuk:
Inconel Alloys: Digunakan dalam persekitaran suhu tinggi - seperti turbin gas, aeroangkasa, pemprosesan kimia, dan industri penjanaan kuasa. Mereka cemerlang dalam aplikasi yang memerlukan rintangan terhadap pengoksidaan dan persekitaran tekanan tinggi -.
Monel 400: Ideal untuk persekitaran laut, aplikasi air laut, dan pemprosesan kimia kerana rintangan yang sangat baik terhadap kakisan, terutama dalam persekitaran garam.
Monel K500: Sama seperti Monel 400 tetapi dengan peningkatan kekuatan disebabkan penambahan aluminium dan titanium. Ia digunakan dalam aplikasi mekanikal prestasi aeroangkasa, marin, dan tinggi -.
Aloi Hastelloy: Terutamanya digunakan dalam pemprosesan kimia, loji kuasa nuklear, dan sistem kawalan pencemaran di mana rintangan terhadap bahan yang sangat menghakis, termasuk asid dan bahan kimia agresif yang lain diperlukan.
Alloy 31 (juga dikenali sebagai Alloy 314): terutamanya digunakan dalam industri petrokimia, penukar haba, dan pemprosesan makanan kerana rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran yang agresif.
Alloy 30 (juga dikenali sebagai Alloy 800): Digunakan dalam penukar haba, reaktor kimia, dan turbin gas di mana rintangan terhadap pengoksidaan dan karburisasi adalah kritikal.
2. Apakah sifat mekanikal Inconel, aloi nikel, Monel 400, K500, Hastelloy, dan aloi 31, 30 batang dan plat?
Jawapan:
Ciri -ciri mekanikal aloi ini berbeza -beza, tetapi semuanya direka untuk melaksanakan di bawah tekanan tinggi, suhu tinggi -, dan keadaan menghakis:
Aloi Inconel: Menawarkan kekuatan tegangan yang sangat baik, rintangan rayap, dan kebolehkerjaan yang baik pada suhu tinggi, dengan kekuatan tegangan dari 80,000 psi hingga 220,000 psi, bergantung kepada aloi tertentu.
Monel 400: menyediakan kekuatan tinggi (kekuatan tegangan sekitar 75,000 psi) dan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan air laut dan persekitaran berasid. Ia mengekalkan kemuluran dan ketangguhan yang baik.
Monel K500: Kekuatan dan kekerasan yang meningkat berbanding dengan Monel 400 (kekuatan tegangan sehingga 100,000 psi) dan rintangan yang lebih baik terhadap kakisan dan haus.
Aloi Hastelloy: Dikenali dengan rintangan yang sangat baik untuk pitting, stres retak kakisan, dan pengoksidaan pada suhu tinggi. Kekuatan tegangan biasanya berkisar antara 80,000 psi hingga 120,000 psi.
Alloy 31: mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi (kira -kira 95,000 psi) dan rintangan kakisan yang unggul, terutamanya dalam persekitaran klorida - tinggi dan keadaan berasid.
Alloy 30: Dikenali dengan kekuatan tegangan yang baik (80,000 psi), ketahanan terhadap pengoksidaan, dan kekuatan rayap yang tinggi pada suhu tinggi, biasanya dalam lingkungan 800 darjah F hingga 1400 darjah F.
3. Apakah perbezaan antara Monel 400 dan Monel K500, dan bagaimanakah sifat mereka membandingkan?
Jawapan:
Monel 400: Terutamanya terdiri daripada nikel (kira -kira 63%) dan tembaga (kira -kira 28%), Monel 400 terkenal dengan rintangan yang sangat baik terhadap air laut, kakisan, dan asid. Ia menawarkan kekuatan dan ketangguhan yang baik dan sering digunakan dalam aplikasi marin, kimia, dan nuklear.
Monel K500: Monel K500 adalah aloi nikel, tembaga, dan penambahan aluminium dan titanium. Perbezaan utama ialah peningkatan kekuatan dan kekerasan dalam Monel K500 disebabkan pemendakan aluminium dan titanium semasa rawatan haba. Monel K500 juga mempamerkan rintangan yang lebih baik untuk memakai, keletihan, dan kakisan berbanding Monel 400, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang lebih menuntut seperti aeroangkasa, minyak & gas, dan persekitaran laut.
Walaupun kedua -dua aloi mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, Monel K500 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dan biasanya digunakan dalam aplikasi yang lebih agresif yang memerlukan kedua -dua kekuatan dan ketahanan kakisan.
4. Apakah kelebihan utama aloi Hastelloy untuk digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis?
Jawapan:
Aloi Hastelloy terkenal dengan ketahanan luar biasa mereka terhadap kakisan, menjadikannya sesuai untuk industri yang berurusan dengan bahan kimia yang keras, suhu tinggi, dan media yang menghakis. Kelebihan utama termasuk:
Rintangan unggul kepada kakisan: Aloi Hastelloy cemerlang dalam menentang pelbagai bahan kimia, termasuk asid, klorin, dan sebatian sulfur, menjadikannya ideal untuk pemprosesan kimia dan industri petrokimia.
Tekanan Rintangan Retak Kakisan: Aloi ini sangat tahan terhadap tekanan kakisan (SCC), yang penting untuk aplikasi dalam persekitaran kimia yang agresif.
Tinggi - Prestasi suhu: Mereka mengekalkan kekuatan mekanikal yang sangat baik dan ketahanan terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi, sering menahan suhu sehingga 2000 darjah F (1093 darjah) tanpa kemerosotan.
Panjang umur dalam persekitaran yang keras: Aloi Hastelloy sesuai untuk komponen seperti reaktor, penukar haba, dan paip yang terdedah kepada keadaan yang melampau untuk tempoh yang berpanjangan, mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan yang kerap.
5. Apakah proses pembuatan utama untuk menghasilkan rod bulat dan plat dari Inconel, Hastelloy, Monel, dan aloi nikel?
Jawapan:
Proses pembuatan untuk menghasilkan rod bulat dan plat dari aloi prestasi tinggi - seperti Inconel, Hastelloy, Monel, dan nikel biasanya melibatkan beberapa langkah utama:
Pencahayaan dan Alloying: Bahan mentah dicairkan dalam relau (contohnya, induksi atau relau induksi vakum), dan komposisi aloi yang dikehendaki dicipta dengan menambahkan jumlah unsur yang tepat seperti nikel, kromium, molibdenum, dan lain -lain.
Pemutus dan pembentukan: Aloi cair diletakkan ke dalam bilet atau jongkong. Billet kemudian dipalsukan, digulung, atau diekstrusi untuk membentuk batang bulat atau plat rata.
Hot Rolling and Forging: Billets dipanaskan dan dilalui melalui penggelek untuk mencapai bentuk dan saiz yang dikehendaki untuk batang dan plat. Penempaan panas atau penyemperitan juga boleh digunakan untuk membentuk aloi.
Lukisan sejuk (untuk batang): Untuk ketepatan dan kemasan permukaan yang lebih baik, rod mungkin mengalami lukisan sejuk untuk memperbaiki diameternya, meningkatkan ketepatan dimensi, dan meningkatkan kualiti permukaan.
Rawatan haba (penyepuhlindapan): Bahan menjalani rawatan haba untuk melegakan tekanan dalaman, meningkatkan sifat mekanikal (kekuatan dan kemuluran), dan mengoptimumkan prestasi aloi pada suhu tinggi.
Penamat Permukaan: Untuk kemasan permukaan yang berkualiti tinggi -, rod atau plat boleh digilap, jeruk, atau tanah untuk memenuhi kekasaran permukaan tertentu atau keperluan kualiti visual.
Proses -proses ini memastikan bahawa produk akhir - sama ada rod atau plat - memenuhi mekanikal yang diperlukan, kakisan - resistant, dan tinggi - spesifikasi suhu untuk menuntut aplikasi.
