1. Apakah aplikasi utama Inconel 718/GH4169/UNS N07718?
Jawapan:
Inconel 718 ialah aloi nikel-kromium dengan kekuatan suhu tinggi-tinggi yang sangat baik, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan. Aplikasi biasa termasuk komponen aeroangkasa (cakera turbin, aci enjin), peralatan penjanaan kuasa (turbin gas, reaktor nuklear), dan peralatan pemprosesan kimia. Ia sering dipilih di mana kedua-dua kekuatan tinggi dan rintangan kakisan pada suhu tinggi diperlukan.
2. Apakah sifat mekanikal utama Inconel 718 pada suhu bilik dan tinggi?
Jawapan:
Suhu bilik: Kekuatan tegangan ~1,240 MPa, kekuatan hasil ~1,030 MPa, pemanjangan ~12–15%.
Suhu tinggi (sehingga 700 darjah / 1,292 darjah F): Mengekalkan kekuatan ketara (~700 MPa tegangan), rintangan rayapan yang sangat baik, dan rintangan keletihan yang baik.
Kekerasan selepas rawatan haba: ~36–45 HRC.
Sifat ini menjadikannya sesuai untuk komponen suhu-tinggi,-tinggi.
3. Apakah tujuan menggunakan dawai/rod kimpalan Sulzer Metco 8718 dengan Inconel 718?
Jawapan:
Sulzer Metco 8718 dirumus khusus untuk mengimpal dan melapisi Inconel 718 dan aloi berasaskan nikel-yang serupa. Ia memastikan:
Keserasian dengan aloi asas untuk mengelakkan keretakan atau retak panas.
Rintangan kakisan dan pengoksidaan suhu tinggi-.
Pemeliharaan sifat mekanikal selepas kimpalan atau pelapisan.
Ia selalunya digunakan untuk pembaikan, kimpalan tindanan atau penyambungan-komponen berprestasi tinggi dalam industri aeroangkasa, petrokimia dan kuasa.
4. Adakah terdapat pertimbangan khusus semasa mengimpal Inconel 718 dengan wayar 8718?
Jawapan:
Ya, pertimbangan utama termasuk:
Pemanasan awal: Pemanasan awal minimum (150–200 darjah ) boleh digunakan untuk mengurangkan tekanan haba.
Selepas-rawatan haba kimpalan: Rawatan penuaan diperlukan untuk memulihkan kekuatan mekanikal sepenuhnya. Kitaran biasa: rawatan penyelesaian (~980 darjah), kemudian penuaan (~718 darjah).
Teknik kimpalan: GTAW (TIG) atau GMAW (MIG) lebih disukai untuk ketepatan. Elakkan input haba yang tinggi untuk mengelakkan pemendakan atau keretakan karbida.
Perisai: Campuran helium-ketulenan tinggi atau argon-tinggi disyorkan untuk mengelakkan pengoksidaan.
5. Apakah cabaran atau kecacatan biasa apabila bekerja dengan Inconel 718 dan bagaimana wayar 8718 membantu mengurangkannya?
Jawapan:
Cabaran:
Keretakan panas kerana penyejukan pantas.
Pemekaan (karbid sempadan bijian) membawa kepada rintangan kakisan yang berkurangan.
Tegasan sisa menyebabkan herotan.
Tebatan menggunakan wayar 8718:
Dirumus untuk kebolehkimpalan yang baik dengan retak panas yang minimum.
Memadankan komposisi logam asas untuk mengekalkan rintangan kakisan dan pengoksidaan.
Menyokong input haba terkawal dan rawatan haba pasca-yang betul untuk pelepasan tekanan dan pemulihan sifat mekanikal.
