1. Apakah komposisi aloi Inconel 600?
Jawapan:
Inconel 600 adalah aloi nikel-chromium berprestasi tinggi yang digunakan terutamanya untuk aplikasi suhu tinggi dan tahan kakisan. Komposisi biasa termasuk:
Nikel (ni): 72.0% - 76.0%
Kromium (cr): 14.0% - 17.0%
Besi (Fe): 6.0% - 10.0%
Mangan (MN):1. 0% max
Silicon (SI):0. 5% max
Karbon (c):0. 15% max
Unsur -unsur lainSeperti sulfur, fosforus, dan titanium hadir dalam jumlah jejak.
Komposisi ini memberikan Inconel 600 rintangan yang sangat baik untuk pengoksidaan, karburisasi, dan bentuk kakisan lain, terutamanya pada suhu tinggi.
2. Apakah aplikasi utama Inconel 600?
Jawapan:
Inconel 600 digunakan terutamanya dalam persekitaran yang memerlukan ketahanan terhadap suhu tinggi dan pendedahan kimia yang agresif. Beberapa aplikasi utama termasuk:
Pemprosesan Kimia:Ia digunakan dalam reaktor, penukar haba, dan sistem paip di mana ketahanan terhadap bahan kimia haba dan menghakis (seperti sulfur dan klorin) diperlukan.
Aeroangkasa:Bagi komponen yang mesti menahan keadaan yang melampau, seperti bilah turbin dan komponen enjin.
Rawatan Haba:Dalam relau dan penukar haba, di mana rintangan terhadap suhu tinggi dan pengoksidaan adalah penting.
Reaktor nuklear:Digunakan dalam teras reaktor dan komponen lain yang terdedah kepada tahap radiasi dan suhu yang tinggi.
Pemprosesan Makanan dan Industri Petrokimia:Untuk peralatan yang terdedah kepada persekitaran suhu menghakis dan tinggi.
3. Apa yang menjadikan Inconel 600 tahan terhadap suhu tinggi dan pengoksidaan?
Jawapan:
Rintangan tinggi Inconel 600 terhadap pengoksidaan dan suhu tinggi datang terutamanya dari kandungan nikel yang tinggi (kira -kira 72-76%) dan kromium (14-17%). Kromium membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaan aloi apabila terdedah kepada oksigen, yang menghalang pengoksidaan dan degradasi selanjutnya pada suhu tinggi. Lapisan oksida pelindung ini stabil pada suhu sehingga2, 000 darjah F (1,093 darjah), menjadikan bahan yang sesuai untuk menuntut aplikasi suhu tinggi. Gabungan nikel dan kromium juga memberikan ketahanan yang sangat baik untuk karburisasi dan nitriding.
4. Apakah kelebihan menggunakan Inconel 600 ke atas aloi lain?
Jawapan:
Inconel 600 menawarkan beberapa kelebihan, termasuk:
Rintangan kakisan yang sangat baik:Ia tahan terhadap pelbagai bahan kimia, terutamanya pada suhu tinggi.
Kekuatan suhu tinggi:Ia dapat mengekalkan kekuatan dan integriti strukturnya dalam keadaan haba yang melampau, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi.
Kebolehpecutan yang baik:Inconel 600 mempunyai keupayaan yang baik dan boleh direka menggunakan teknik kimpalan konvensional, yang menjadikannya lebih mudah untuk bekerja daripada beberapa aloi berprestasi tinggi yang lain.
Tidak dapat diterima untuk retak tekanan tekanan:Inconel 600 kurang terdedah kepada keretakan karat tekanan daripada aloi lain seperti Inconel 625 atau 304 keluli tahan karat, terutamanya dalam persekitaran yang kaya dengan klorida.
5. Adakah terdapat batasan atau cabaran dengan Inconel 600?
Jawapan:
Walaupun prestasi cemerlangnya dalam banyak aplikasi, Inconel 600 mempunyai beberapa batasan:
Kos:Inconel 600 lebih mahal daripada banyak bahan biasa, seperti keluli tahan karat, kerana unsur -unsur aloi (terutama nikel).
Tidak sesuai untuk asid sulfurik:Walaupun ia menentang pengoksidaan dengan baik, ia tidak tahan terhadap asid sulfurik seperti beberapa aloi lain seperti Hastelloy.
Rintangan yang lemah terhadap pitting klorida:Ia lebih terdedah kepada kakisan dalam persekitaran yang kaya dengan klorida berbanding dengan beberapa aloi nikel lain seperti Inconel 625.
Kerja pengerasan:Seperti banyak aloi nikel tinggi, Inconel 600 dapat mengalami pengerasan kerja ketika diproses, menjadikannya lebih sukar untuk mesin dan mengarang daripada al lain
