1. Apakah perbezaan antara Inconel 600, Inconel 601, dan Inconel 625?
Inconel 600: terdiri terutamanya daripada nikel (72-75%) dengan kromium (14-17%), Inconel 600 dikenali dengan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang sangat baik pada suhu tinggi. Ia sering digunakan dalam aplikasi di mana rintangan suhu tinggi terhadap pengoksidaan adalah penting, seperti dalam komponen relau dan turbin gas.
Inconel 601: Aloi ini mengandungi peratusan kromium yang lebih tinggi (60%) dan secara khusus direkayasa untuk memberikan ketahanan yang lebih baik kepada pengoksidaan dan karburisasi pada suhu tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam aplikasi seperti relau perindustrian, penukar haba, dan peralatan pemprosesan kimia.
Inconel 625: Dengan komposisi 58-63% nikel, 20-23% kromium, dan 3-10% molibdenum, Inconel 625 menawarkan rintangan yang sangat baik kepada kedua-dua suhu tinggi dan persekitaran yang agresif, termasuk asid dan garam. Aloi ini sangat disukai dalam industri pemprosesan aeroangkasa, marin, dan kimia.
2. Apakah aplikasi utama untuk Inconel 600, 601, dan 625 paip lancar?
Inconel 600: Aloi ini digunakan terutamanya dalam industri di mana rintangan pengoksidaan pada suhu tinggi diperlukan. Aplikasi biasa termasuk penukar haba, komponen relau, dan turbin gas.
Inconel 601: Dikenali dengan ketahanannya terhadap pengoksidaan dan karburisasi, Inconel 601 biasanya digunakan dalam relau perindustrian, turbin gas, dan reaktor kimia, terutama di mana haba yang melampau dan persekitaran yang menghakis dihadapi.
Inconel 625: Oleh kerana rintangan kakisan yang tinggi dan keupayaan untuk menahan suhu yang melampau, Inconel 625 paip lancar biasanya digunakan dalam aeroangkasa, persekitaran laut, pemprosesan kimia, dan aplikasi luar pesisir.
3. Apakah julat suhu yang dapat Inconel 600, 601, dan 625 paip lancar bertahan?
Inconel 600: Bahan ini berfungsi dengan baik pada suhu sehingga 2000 ° F (1093 ° C). Ia sesuai untuk aplikasi suhu tinggi seperti relau dan turbin gas.
Inconel 601: Inconel 601 dapat menahan suhu sehingga 2200 ° F (1204 ° C) dan terutama dikenali dengan ketahanannya terhadap pengoksidaan dalam persekitaran suhu tinggi.
Inconel 625: Aloi ini menawarkan kekuatan suhu tinggi yang luar biasa dan dapat menahan suhu sehingga 2200 ° F (1204 ° C), dengan prestasi unggul dalam persekitaran yang agresif seperti pemprosesan marin dan kimia.
4. Apakah kelebihan utama menggunakan Inconel 600, 601, dan 625 untuk aplikasi suhu tinggi?
Inconel 600: Ia menawarkan rintangan pengoksidaan yang sangat baik dalam persekitaran udara atau stim suhu tinggi, bersama-sama dengan rintangan kakisan yang baik dalam mengurangkan dan mengoksidasi keadaan sederhana.
Inconel 601: Kelebihan utama aloi ini adalah ketahanan yang unggul terhadap pengoksidaan dan karburisasi pada suhu tinggi. Ia sangat tahan terhadap kejutan haba dan sesuai untuk digunakan dalam aplikasi yang terdedah kepada suhu yang melampau dan bahan kimia yang agresif.
Inconel 625: Salah satu manfaat utama Inconel 625 adalah rintangan yang luar biasa terhadap pitting, kakisan celah, dan pengoksidaan. Ia juga mengekalkan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi pada suhu tinggi, yang penting untuk menuntut aplikasi dalam industri aeroangkasa dan kimia.
5. Apakah kaedah pemprosesan untuk Inconel 600, 601, dan 625 paip lancar?
Inconel 600, 601, dan 625 paip lancar biasanya dihasilkan melalui proses yang dipanggil penyemperitan atau penggambaran, di mana bahan itu dipanaskan ke suhu yang tinggi dan kemudian dipaksa melalui mati untuk membentuk tiub. Aloi ini dikenali dengan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap ubah bentuk pada suhu tinggi, jadi mereka memerlukan peralatan dan teknik khusus untuk diproses.
Rawatan haba: Rawatan haba pasca pemprosesan sering diperlukan untuk aloi ini untuk memastikan sifat-sifat mekanikal yang dikehendaki, seperti peningkatan kekuatan dan kekerasan. Rawatan penyepuhlindapan dan penyelesaian biasanya digunakan.
Jawapan-jawapan ini memberikan gambaran yang baik tentang sifat-sifat, aplikasi, dan teknik pemprosesan Inconel 600, 601, dan 625 paip lancar dalam persekitaran suhu tinggi. Jika anda memerlukan butiran lanjut atau penjelasan, jangan ragu untuk bertanya!
