Panduan Menggunakan Aloi Inconel 600
Inconel Alloy 600 ditetapkan sebagai UNS N06600 dan nombor Werkstoff 2.4816. Adalah bahan kejuruteraan standard yang mempunyai ketahanan yang besar terhadap haba dan kakisan.
Inconel 600 mempunyai kekuatan unggul dan boleh dibentuk dengan mudah. Ia juga boleh dikeraskan dan diperkuat melalui kerja sejuk. Inconel Alloy 600 adalah bukan magnet dan tahan terhadap pelbagai bahan menghakis.
Bentuk produk standard adalah paip, lembaran, jalur, plat, bar bulat, bar rata, stok penempaan, segi enam, dawai dan bahagian tersemperit.
GNEE GROUP Saham aloi nikel dalam pelbagai saiz. Bahan aloi nikel boleh dibekalkan secara rawak, dipotong untuk memerintahkan atau dimesin dengan spesifikasi pelanggan. Kami menyediakan penyelesaian yang disesuaikan yang memenuhi spesifikasi bahan tertentu, untuk membeli atau mengetahui lebih lanjut mengenai Inconel Alloy Hubungi kami sekarang, kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Inconel aloi 600 ciri
1. Harta rintangan kakisan yang baik untuk pengurangan, pengoksidaan, nitrat dan media lain.
2. Tekanan Korosi retak harta rintangan dalam kedua -dua suhu bilik dan suhu tinggi.
3. Rintangan kakisan yang baik dari klorin kering dan hidrida klorin.
4. Good Mechanical Property Apabila di bawah sifar, suhu bilik dan suhu tinggi.
5. Kekuatan pecah anti-creep, dengan cadangan 700 darjah atau di atas persekitaran kerja.
Inconel aloi 600 aplikasi suhu tinggi
Inconel Alloy 600 digunakan secara meluas dalam medan relau dan heattreating untuk retorts, kotak, muffle, tali pinggang dawai, perapian roller, dan bahagian yang sama yang memerlukan penentangan terhadap pengoksidaan dan atmosfera relau. Aloi adalah bahan standard untuk bekas nitriding kerana rintangannya terhadap nitrogen pada suhu tinggi.
Inconel Alloy 600 menentang serangan oleh sebatian sulfur pada suhu sederhana, tetapi ia tertakluk kepada sulfidasi dalam persekitaran suhu tinggi, yang mengandungi sulfur. Molybdenum disulfida, pelincir yang kadang -kadang digunakan untuk membantu pemasangan bahagian, tidak boleh digunakan jika bahan tersebut kemudiannya terdedah kepada suhu melebihi 800 darjah F (427 darjah).
Arahan kerja
Inconel Alloy 600 mudah dibuat oleh kerja panas atau sejuk dan boleh disertai oleh proses kimpalan, brazing, dan pematerian standard. Walaupun aloi boleh dikeraskan dan diperkuat hanya dengan kerja sejuk, pelbagai sifat mekanikal boleh diperolehi di bahagian siap dengan menggabungkan kerja sejuk dan rawatan terma.
Rawatan haba
Tingkah laku aloi semasa pemanasan ditadbir oleh beberapa pembolehubah berinteraksi: jumlah kerja sejuk, saiz bijian, komposisi kimia, dan dimensi bahan. Oleh itu, masa dan suhu untuk rawatan haba biasanya ditentukan secara eksperimen.
Pemanasan dan acar
Inconel Alloy 600, seperti semua aloi asas nikel, mesti bersih sebelum ia dipanaskan dan mesti dipanaskan dalam suasana bebas sulfur. Atmosfera relau untuk menempa atau membuka penyepuh sedikit harus sedikit mengurangkan untuk mencegah pengoksidaan yang berlebihan.
Kadar penyejukan selepas pemanasan mempunyai sedikit kesan ke atas sifat -sifat mekanikal Inconel aloi 600. Walau bagaimanapun, aloi itu tertakluk kepada pemendakan karbida dalam julat 1000 darjah hingga 1400 darjah F (540 hingga 760 darjah) julat jika bahan itu dijalin atau digunakan dalam persekitaran yang memerlukan kebebasan dari pemekaan. Aloi boleh dipanaskan terang hanya dalam hidrogen yang sangat kering atau dalam vakum dan biasanya mesti dijalin jika permukaan yang cerah diperlukan.
Pembentukan panas dan sejuk
Julat suhu panas yang biasa untuk Inconel Alloy 600 adalah 1600 darjah hingga 2250 darjah F (870 darjah hingga 1230 darjah). Kerja panas berat harus dilakukan antara 1900 darjah dan 2250 darjah F (1040 darjah dan 1230 darjah); Kerja ringan boleh diteruskan hingga 1600 darjah F (870 darjah). Aloi mempunyai kemuluran yang rendah pada suhu antara 1200 darjah dan 1600 darjah F (650 darjah dan 870 darjah) dan tidak boleh bekerja dalam julat itu.
Ciri -ciri tegangan tinggi boleh dibangunkan dalam bahan dengan berhati -hati bekerja pada suhu di bawah 1200 darjah F (650 darjah).
Inconel Alloy 600 dibentuk sejuk oleh proses standard yang digunakan untuk keluli dan keluli tahan karat.
Pemesinan
Inconel Alloy 600 sedikit lebih banyak daripada jenis 304 keluli tahan karat dan sedikit kurang mesin daripada jenis 303 keluli tahan karat bebas-mesin.
Aloi yang terbaik dikendalikan pada peralatan tugas berat menggunakan alat pemotong yang besar dan cukup berat untuk menahan beban dan dengan cepat menghilangkan haba yang dihasilkan. Alat mesti tajam dan mempunyai geometri yang betul.
Inconel Alloy 600 mudah disertai oleh proses kimpalan konvensional. Bahan kimpalan untuk menyertai aloi 600 adalah elektrod kimpalan incomprode 182 untuk kimpalan logam-arka yang dilindungi*, pengisi logam inconel 82 untuk gas tungsten-arc dan kimpalan arka logam gas, dan logam pengisi inconel 82 dan incoflux 4 tenggelam fluks untuk tenggelam- proses arka.
Kimpalan yang dibuat dengan elektrod kimpalan Inconel 182 mungkin telah menurunkan kemuluran selepas pendedahan yang dilanjutkan kepada suhu 1000 darjah hingga 1400 darjah F (540 darjah ke 760 darjah).
