1.question: Apakah perbezaan utama dalam sifat mekanikal di kalangan Inconel 600, 601, 625, 718, dan 825 bar bulat?
Jawapan: Inconel 600 menawarkan rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan kekuatan sederhana, sesuai untuk persekitaran suhu tinggi. Inconel 601 mempunyai kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan tinggi sehingga 1200 darjah, dengan aluminium tambahan untuk rintangan rintangan yang dipertingkatkan. Inconel 625 mempunyai kekuatan tinggi dan ketahanan kakisan, terutamanya dalam persekitaran klorida, kerana kandungan molibdenum dan niobiumnya. Inconel 718 terkenal dengan kekuatan luar biasa pada suhu ambien dan tinggi, dengan rintangan keletihan yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi aeroangkasa. Inconel 825 cemerlang dalam persekitaran asid sulfurik dan marin, menggabungkan nikel, kromium, dan tembaga untuk rintangan kakisan.
2.question: Apakah aplikasi tipikal bar bulat Inconel ini dalam sektor perindustrian?
Jawapan: Inconel 600 digunakan dalam peralatan merawat haba, pemprosesan kimia, dan reaktor nuklear. Inconel 601 mendapati penggunaan dalam komponen relau, turbin gas, dan pemprosesan petrokimia. Inconel 625 digunakan dalam sistem pengendalian air laut, pengikat aeroangkasa, dan reaktor kimia. Inconel 718 digunakan secara meluas dalam bahagian enjin aeroangkasa, cakera turbin gas, dan kapal tekanan tinggi. Inconel 825 sesuai untuk peralatan penerokaan minyak dan gas, loji pengeluaran asid, dan perkakasan laut.
3. Siaran: Apakah saiz standard (diameter) yang tersedia untuk bar bulat Inconel ini?
Jawapan: Diameter standard untuk Inconel 600, 601, 625, 718, dan 825 bar bulat biasanya berkisar antara 6mm hingga 300mm. Saiz tersuai boleh dihasilkan atas permintaan untuk memenuhi keperluan projek tertentu, dengan panjang biasanya sehingga 6 meter atau mengikut spesifikasi pelanggan.
4. Pertanyaan: Adakah bar bulat Inconel ini memenuhi piawaian kualiti antarabangsa, dan apakah pensijilan yang ada?
Jawapan: Ya, mereka mematuhi piawaian antarabangsa seperti ASTM B166 (untuk Inconel 600), ASTM B168 (untuk Inconel 625), dan ASTM B637 (untuk Inconel 718). Pensijilan termasuk laporan ujian bahan (MTR) dengan kebolehkesanan, ISO 9001, dan NADCAP (untuk aplikasi aeroangkasa) biasanya disediakan untuk memastikan kualiti dan pematuhan.
5. Pertanyaan: Bagaimana harga bar bulat Inconel ini berbeza -beza, dan faktor apa yang mempengaruhi kos mereka?
Jawapan: Harga berbeza mengikut gred, dengan Inconel 718 umumnya lebih mahal kerana komposisi aloi kompleks dan kekuatan tinggi. Inconel 600 dan 601 biasanya pertengahan, manakala 625 dan 825 jatuh dalam kurungan harga yang sama bergantung kepada keadaan pasaran. Faktor utama yang mempengaruhi kos termasuk harga bahan mentah (nikel, kromium, molibdenum), jumlah pengeluaran, spesifikasi saiz, dan keperluan pemprosesan (contohnya, rawatan haba, pemesinan ketepatan).
