Ketahui apa yang digunakan Inconel 625?
Salah satu produk yang paling popular di GNEE Steel, Alloy Inconel 625 mempunyai sejarah yang panjang dan pelbagai kegunaan. Dalam artikel ini dari Langley Alloys, kami akan mengkaji sejarah aloi Inconel 625 dan aplikasinya dalam pelbagai bidang perindustrian. Teruskan membaca untuk mengetahui lebih lanjut mengenai aloi yang menarik dan sangat berguna ini.
Asal -usul Inconel 625
Inconel 625 (UNS06625, 2.4856, BS3076 NA21) pada asalnya dibangunkan pada tahun 1960 -an dan telah digunakan selama lebih dari 50 tahun dalam pelbagai aplikasi menuntut yang memerlukan kekuatan tinggi, ketangguhan yang tinggi, kemudahan fabrikasi, rintangan kakisan dan pelbagai suhu operasi yang luas.
Aplikasi awal cenderung untuk mereka yang memerlukan suhu operasi yang lebih tinggi, seperti aeroangkasa, enjin jet dan turbin gas. Ciri -ciri mekanikalnya tetap stabil dalam julat suhu yang luas; Ia boleh digunakan dengan stabil sehingga 650 darjah Celsius dengan sedikit kehilangan sifat mekanikal, dan ia mengekalkan kebanyakan kekuatannya walaupun pada suhu sehingga 800 darjah Celsius dan bahkan kriogenik. Aloi berasaskan nikel mempunyai pengembangan yang rendah pada suhu tinggi, beberapa rintangan merayap di bawah keadaan tekanan yang tinggi, dan tahan kakisan.
Aplikasi moden Inconel 625
Hari ini, banyak aplikasi ini memerlukan bekalan 625 aloi kepada AMS 5666. AMS adalah spesifikasi bahan aeroangkasa, dan 5666 merangkumi bekalan bar, cincin, pemalsuan, dan saiz tiub tertentu. Walaupun komposisi dan sifat mekanikal 625 aloi berbeza sedikit berbanding dengan spesifikasi biasa, ujian dan pensijilan yang lain adalah berbeza.
625 aloi kini digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, dengan nilai setara rintangan pitting (PREN) lebih besar daripada 45, yang jauh lebih tinggi daripada 718 aloi dan super dupleks keluli tahan karat. Ia diiktiraf sebagai sesuai untuk perkhidmatan masam (yang mengandungi H2S) mengikut NACE MR1075 / ISO 15156-3 dan API 6A untuk "Wellhead and Christmas Tree Equipment".
Sifat Inconel 625
Sebagai tambahan kepada rintangan kakisan yang sangat baik, Inconel 625 adalah tahan magnetik dan tahan api. Ciri -ciri fizikal ini sangat berguna dalam aplikasi seperti peralatan downhole dan alat untuk penerokaan minyak dan gas. Penaik, penggantung paip, dan pengikat kekuatan tinggi semuanya memanfaatkan sifat 625 aloi. Peralatan pemprosesan gas seperti unit pemisahan cecair juga akan menggunakan 625 aloi kerana rintangan pengoksidaan dan kekuatan keletihan terma yang baik. Oleh kerana mikrostrukturnya pada dasarnya austenit, proses pembuatan dan pemprosesannya agak mudah selagi alat dan konfigurasi yang sesuai digunakan.
Aplikasi Inconel 625
Inconel 625 telah digunakan secara meluas dalam aplikasi marin seperti kipas, aci memandu, dan tujahan kerana ketahanannya yang sangat baik terhadap kakisan air laut. Walau bagaimanapun, disebabkan kosnya yang agak tinggi, ia sering digantikan oleh keluli tahan karat keluli tahan karat super dupleks atau keluli tahan karat dalam aplikasi ini. Gred ini mempunyai rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan di luar tahap yang boleh diterima dan lebih tinggi dalam kekuatan.
Incoloy 625 mempunyai pelbagai aplikasi yang berpotensi dalam industri pemprosesan kimia kerana ketahanannya yang baik untuk mengoksida dan mengurangkan asid, ketangguhan yang sangat baik dan kemudahan pemesinan. Akibatnya, ia digunakan dalam trim injap untuk menggunakan aplikasi akhir yang lebih menuntut dalam segmen pasaran ini. Sensor dan thermowells memanfaatkan ketahanan impak yang tinggi dan pelbagai suhu operasi yang sangat luas Incoloy 625, serta sifat pemesinannya yang mudah.
Kawalan pencemaran, penggosok gas dan pembinaan kemudahan rawatan sisa akan menggunakan 625 aloi untuk melindungi daripada gas ekzos yang menghakis, yang mungkin mengandungi halida. Sistem ekzos kereta sukan berprestasi tinggi juga menggunakan aloi, tetapi terhad kepada Formula 1 dan tahap perlumbaan lain kerana kos. Lebih banyak aplikasi khusus termasuk komponen kuasa nuklear, seperti rod kawalan.
Mungkin cabaran terbesar dalam menggunakan aloi 625 adalah kos relatif berbanding dengan gred lain. Rintangan kakisan yang sangat baik dan kemudahan fabrikasi menjadikannya bahan pilihan untuk pelapisan tahan karat yang kurang. Lapisan nipis 625 aloi biasanya digunakan oleh pemendapan kimpalan dan kemudian dimesin untuk mencapai kemasan permukaan yang konsisten. Automasi proses membantu mengekalkan kos yang kompetitif.
