1. Apakah perbezaan utama antara Inconel 625, 600, 718, dan 825 dari segi komposisi dan sifat?
Jawapan:
Inconel 625: Terutamanya nikel, kromium, molibdenum, dan niobium, aloi ini dikenali dengan ketahanan yang luar biasa terhadap pengoksidaan, kakisan, dan keletihan pada suhu tinggi. Ia cemerlang dalam persekitaran yang keras seperti marin, pemprosesan kimia, dan aeroangkasa.
Inconel 600: Nikel - aloi kromium dengan rintangan yang baik terhadap pengoksidaan dan kakisan, terutamanya pada suhu tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam turbin gas, penukar haba, dan komponen relau.
Inconel 718: Nikel - aloi kromium dengan tambahan molibdenum, niobium, dan titanium. Ia menawarkan kekuatan suhu tinggi - yang sangat tinggi, menjadikannya sesuai untuk aeroangkasa, turbin gas, dan aplikasi perindustrian yang menuntut prestasi mekanikal yang tinggi.
Inconel 825: A nickel - Chromium - Alloy besi dengan penambahan molibdenum dan tembaga, menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan, terutamanya dalam mengurangkan asid seperti asid sulfurik dan fosforik. Ia biasanya digunakan dalam pemprosesan kimia dan aplikasi penjanaan kuasa.
2. Apakah aplikasi tipikal Inconel 625, 600, 718, dan 825 tiub aloi nikel?
Jawapan:
Inconel 625: Digunakan dalam industri pemprosesan aeroangkasa, marin, dan kimia, terutamanya dalam persekitaran yang melibatkan suhu tinggi, media menghakis, dan keletihan, seperti penukar haba, turbin gas, dan sistem ekzos.
Inconel 600: Sesuai untuk turbin gas, reaktor nuklear, komponen relau, dan penukar haba, di mana rintangan pengoksidaan suhu tinggi - dan kekuatan mekanikal diperlukan.
Inconel 718: Terutamanya digunakan dalam aplikasi turbin aeroangkasa dan gas di mana kekuatan tinggi, ketangguhan, dan ketahanan terhadap keletihan termal - adalah penting. Ia juga digunakan untuk komponen struktur dalam enjin jet.
Inconel 825: Biasanya digunakan dalam pemprosesan kimia, penjanaan kuasa, dan rawatan sisa, terutamanya dalam persekitaran dengan keadaan berasid atau menghakis seperti penukar haba, sistem paip, dan reaktor.
3. Apakah sifat mekanikal Inconel 625, 600, 718, dan 825 tiub aloi nikel?
Jawapan:
Inconel 625: Menawarkan kekuatan tegangan yang tinggi (~ 1030 MPa) dan keletihan yang sangat baik dan termal - kekuatan keletihan. Ia mengekalkan sifat mekanikalnya dalam suhu sehingga 1800 darjah F (982 darjah).
Inconel 600: Kekuatan tegangan biasanya sekitar 1000 MPa, dengan rintangan yang baik terhadap pengoksidaan dan kakisan pada suhu sehingga 1100 darjah F (593 darjah).
Inconel 718: Mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi (~ 1370 MPa), rayuan yang sangat baik dan rintangan keletihan, dan berfungsi dengan baik dalam suhu sehingga 1300 darjah F (704 darjah).
Inconel 825: Mempamerkan kekuatan tegangan kira -kira 650-900 MPa dan menawarkan ketahanan yang sangat baik kepada tekanan - retak kakisan, terutamanya dalam asid sulfurik dan persekitaran asid fosforik.
4. Bagaimanakah harga Inconel 625, 600, 718, dan 825 membandingkan?
Jawapan:
Harga aloi ini biasanya bergantung kepada faktor -faktor seperti kos pasaran bahan mentah, gred aloi, saiz tiub, dan kuantiti yang dibeli. Secara amnya,Inconel 625cenderung menjadi yang paling mahal kerana prestasi unggulnya di persekitaran tinggi - dan persekitaran yang menghakis.
Inconel 600biasanya lebih murah daripada 625 tetapi masih jatuh ke dalam julat harga yang lebih tinggi kerana rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi.
Inconel 718sering berharga lebih tinggi daripada 600 tetapi kurang daripada 625 kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan kekuatannya pada suhu tinggi.
Inconel 825Secara amnya berharga secara kompetitif, lebih murah daripada 625 dan 718, namun masih memberikan ketahanan kakisan yang sangat baik dalam aplikasi pemprosesan kimia.
Variasi hargajuga boleh berlaku berdasarkan penyesuaian, seperti panjang tiub, ketebalan dinding, dan rawatan haba.
5. Apakah pilihan pembuatan dan saiz untuk Inconel 625, 600, 718, dan 825 tiub?
Jawapan:
Proses pembuatan: Tiub aloi nikel ini biasanya dihasilkan menggunakan proses tiub yang lancar, di mana bahan itu diekstrusi atau ditarik ke dalam bentuk yang dikehendaki tanpa lipit, memastikan kekuatan seragam dan sifat mekanik. Tiub juga boleh menjalani proses tambahan seperti rawatan haba untuk meningkatkan rintangan kakisan dan prestasi mekanikal mereka.
Pilihan saiz:
Diameter berkisar dari kecil (6 mm) hingga besar (lebih dari 100 mm), dengan ketebalan dinding dari 1 mm hingga beberapa sentimeter, bergantung kepada permohonan.
Tiub boleh dipotong hingga panjang adat, dengan panjang tiub biasa antara 1 meter hingga 6 meter atau lebih.
Toleransi dan kemasan tersuai disediakan, dan bentuk khas seperti gegelung atau tiub bengkok juga boleh disediakan mengikut keperluan khusus.
Soalan dan jawapan ini menawarkan pemahaman terperinci mengenaiInconel 625, 600, 718, dan 825 tiub aloi nikel, memberikan pandangan tentang sifat, aplikasi, dan pertimbangan harga mereka, menjadikannya ideal untuk suhu tinggi -, tinggi - kekuatan, dan kakisan - aplikasi tahan.
