1. Soalan: Apakah aplikasi utama aloi Inconel 718 dan 625?
Jawapan:
Inconel 718 dan 625 ialah aloi berasaskan-nikel berprestasi tinggi-tinggi yang digunakan secara meluas dalam persekitaran yang melampau disebabkan oleh kakisan dan rintangan haba yang sangat baik.
Inconel 718: Digunakan dalam komponen aeroangkasa, turbin gas, reaktor nuklear dan-pengikat berkekuatan tinggi.
Inconel 625: Sesuai untuk pemprosesan kimia, kejuruteraan marin dan-sistem ekzos suhu tinggi.
2. Soalan: Apakah yang membuatkan Hastelloy C-276 sesuai untuk industri kimia?
Jawapan:
Hastelloy C-276 mempunyai ketahanan yang luar biasa terhadap agen pengoksidaan dan pengurangan, terutamanya dalam persekitaran yang sangat menghakis yang mengandungi asid seperti asid sulfurik, hidroklorik dan nitrik. Ketahanannya yang sangat baik terhadap retakan kakisan dan tekanan menjadikannya sesuai untuk reaktor kimia, penukar haba dan tangki simpanan.
3. Soalan: Bagaimanakah Monel 400 dibandingkan dengan aloi nikel lain dari segi rintangan kakisan?
Jawapan:
Monel 400 sangat tahan terhadap air laut, asid hidrofluorik dan alkali, menjadikannya lebih tahan kakisan-berbanding keluli tahan karat standard. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kekuatan yang lebih rendah pada suhu tinggi berbanding Inconel 718 dan 625 tetapi lebih disukai untuk aplikasi marin, pam dan injap kerana keliatan dan kemulurannya.
4. Soalan: Adakah tiub nikel dan paip nikel lancar tembaga serasi dengan proses kimpalan dan fabrikasi?
Jawapan:
Ya, kebanyakan tiub nikel dan paip nikel-kuprum boleh dikimpal dan sesuai untuk pelbagai proses fabrikasi, termasuk lentur, bebibir dan pemesinan. Penjagaan mesti diambil untuk mengikut prosedur yang betul untuk mengelakkan pengoksidaan, retak tegasan atau pencemaran semasa mengimpal, terutamanya untuk aloi berprestasi tinggi-seperti Inconel dan Hastelloy.
5. Soalan: Apakah piawaian dan pensijilan yang biasanya diperlukan untuk aloi khas ini?
Jawapan:
Aloi ini biasanya dihasilkan mengikut piawaian ASTM (cth, ASTM B163 untuk tiub nikel, ASTM B366 untuk paip Inconel). Pensijilan selalunya termasuk laporan ujian bahan (MTR), pensijilan kualiti ISO 9001, dan kadangkala pematuhan PED atau NACE untuk aplikasi tahan tekanan dan{6}}karat. Ini memastikan bahan memenuhi spesifikasi rintangan mekanikal, kimia dan kakisan-.
