ASTM B514incoloyPaip Pengasingan Gas 800H
ASTM B514 Incoloy 800H Paip dikimpal dibuat dari aloi nikel - yang sesuai untuk aplikasi pengendalian gas - yang tinggi dan menghakis. Ciri -ciri utama termasuk rintangan yang sangat baik untuk pengoksidaan, karburisasi, dan sulfidasi, serta sifat mekanikal yang luar biasa terhadap rayapan dan pecah pada suhu sehingga 1100 darjah F (593 darjah) dan ke atas. Paip -paip ini, yang sesuai dengan ASTM B514, sesuai digunakan dalam industri petrokimia, kuasa, dan pemprosesan kimia.
Apakah spesifikasi ASTM untuk Incoloy 800?
Spesifikasi ASTM utama untuk Incoloy 800 termasuk ASTM B409 untuk plat dan lembaran, ASTM B407 untuk paip lancar, dan ASTM B366 untuk kelengkapan yang dikimpal. Spesifikasi ini meliputi komposisi kimia aloi, sifat mekanikal, dan keperluan rawatan haba. Incoloy 800 adalah besi - nikel - aloi kromium yang dikenali untuk kekuatan tinggi, rintangan haba, dan rintangan kakisan.
ASTM B514, standard yang dibangunkan oleh Persatuan Amerika untuk Ujian dan Bahan (ASTM), khususnya menentukan komposisi kimia, sifat mekanikal, toleransi dimensi, kaedah ujian, dan keperluan teknikal untuk nikel yang dikimpal - iron - Pipa aloi. UNS N08800 keluli aloi biasanya dirujuk secara komersil sebagai incoloy 800.
Walaupun dengan ketat, Incoloy 800 adalah nikel - besi - aloi kromium dengan kira -kira 30 - 35% nikel dan besi 39%, sifatnya lebih dekat dengan aloi nikel {} Tidak seperti paip yang lancar, paip dikimpal dihasilkan oleh lembaran rata atau gegelung rata dan kemudian mengimpal lipit bersama-sama. Kaedah kimpalan yang biasanya digunakan adalah kimpalan gas lengai, seperti kimpalan TIG.
ASTM B514 N08800 Kawalan dan Keperluan Ujian
Analisis komposisi kimia mengesahkan bahawa komposisi aloi memenuhi keperluan N08800.
Ujian harta mekanikal, seperti ujian tegangan, mengesahkan kekuatan tegangan dan kekuatan hasil. Ujian hidrostatik atau ujian yang tidak menentu: Setiap paip mesti menjalani ujian hidrostatik atau kaedah ujian yang tidak menentu, seperti ujian semasa eddy atau ujian radiografi, untuk mengesahkan ketegangan kebocoran dan integriti kimpalan.
Ujian ketebalan dimensi dan dinding.
Ujian Makrostruktur Kimpalan: Pemeriksaan kimpalan dan kualiti bentuk.
Ujian kakisan intergranular (jika diperlukan): Menilai rintangan bahan terhadap kakisan intergranular.
ASTM B 514 800 H Komposisi Kimia
| Uns. | Ni | C | Fe | SI | Mn | S | Ai | Ti | Cu | Cr |
| N08800 | 30-35 | 0.1 max | 39.5 min | 1.0 max | 1.5 max | 0.015 max | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.75 max | 19-23 |
ASTM B514 Incoloy 800H Sifat mekanikal
| Uns. | Ketumpatan | Titik lebur | Kekuatan tegangan | Kekuatan hasil (0.2%mengimbangi) | Pemanjangan |
| N08800 | 7.94 g/cm3 | 1385 darjah (2525 darjah F) |
PSI - 75,000, |
PSI - 30,000, MPA - 205 |
30 % |
Piawaian ASTM B514
Spesifikasi paip yang dikimpal: ASTM B514 adalah spesifikasi standard untuk dikimpal, sejuk - bekerja, dan annealed nickel - besi - kromium aloi paip.
Proses Pembuatan: Paip ini dibuat dari lembaran incoloy yang dilancarkan - dan dikimpal secara automatik tanpa penambahan logam pengisi.
Kerja sejuk dan penyepuhlindapan: Selepas kimpalan, bahan itu sejuk bekerja di kimpalan dan/atau bahan induk, kemudian disebarkan untuk melegakan tekanan dan menghasilkan saiz bijian yang terkawal.
Kawalan Kualiti: Standard ini menentukan keperluan untuk komposisi kimia, sifat mekanikal, dan ujian yang tidak menentu (seperti ujian hidrostatik).
Piawaian yang berkaitan: Untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi melebihi 1290 darjah F (700 darjah), aloi 800HT (UNS N08811) mengikuti standard yang sama, tetapi dengan kawalan komposisi kimia yang lebih ketat.
Bahan dan komposisi
Alloy: Incoloy 800h adalah nikel, kromium, dan aloi besi.
Komposisi: Kandungan nikel dan kromium yang tinggi memberikan kekuatan tinggi dan ketahanan kakisan. "H" dalam 800h menunjukkan versi karbon aloi 800 - yang tinggi, yang meningkatkan kekuatan rayap dan tekanan -.
UNS Jawatan: Incoloy 800H ditetapkan N08810 UNS N08810.
Sifat utama
Tinggi - Kekuatan suhu: Incoloy 800h mengekalkan sifat mekanikal yang sangat baik dan kestabilan pada suhu tinggi. Ia sangat baik - sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan rayapan dan pecah yang tinggi melebihi 1100 darjah F (593 darjah).
Rintangan kakisan: Ia menentang pengoksidaan, sulfidasi, dan karburisasi, dan tahan terhadap klorida - retak kakisan tekanan yang disebabkan.
Ketahanan: Aloi menentang pelengkap yang disebabkan oleh pendedahan yang berpanjangan kepada suhu tinggi.
Aplikasi
Pemprosesan Gas: Sesuai untuk digunakan dalam loji pemprosesan gas petrokimia dan asli. Penjanaan kuasa: Digunakan dalam loji kuasa, termasuk sebagai reheater dan tiub superheater.
Pemprosesan Kimia: Sesuai untuk digunakan dalam pelbagai persekitaran pemprosesan kimia.
Industri lain: juga digunakan dalam penukar haba, aplikasi kuasa nuklear, dan industri pulpa dan kertas.
GNEE Steel mengkhususkan diri dalam pengeluaran dan penjualan pelbagai aloi berasaskan nikel -, termasuk Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C - 276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500, dan aloi suhu tinggi. Produk GNEE Steel digunakan secara meluas dalam aplikasi tenaga aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, automotif, dan nuklear, dan kami dapat menyediakan penyelesaian aloi yang disesuaikan dengan keperluan pelanggan. Untuk pertanyaan harga aloi atau penyelesaian aloi yang disesuaikan, sila hubungi kami untuk sebut harga diss@gneemetal.com.
