Jan 20, 2026 Tinggalkan pesanan

ASTM B168/AMS 5542/Uns N07750 Tiub Aloi Nikel Untuk Bahagian Enjin Jet Inconel X-750 Super Aloi Paip

1. Soalan: Apakah aplikasi utama aloi ini?


Jawapan:

Tiub Aloi Nikel ASTM B168/AMS 5542/UNS N07750: Digunakan terutamanya dalam komponen enjin aeroangkasa dan jet kerana kekuatan suhu tinggi-tinggi dan rintangan kakisan.

Inconel X-Paip Super Aloi 750: Biasa digunakan dalam bilah turbin, pengikat dan bahagian struktur suhu tinggi dalam industri aeroangkasa dan penjanaan kuasa.

 


2. Soalan: Apakah sifat mekanikal dan haba yang biasa?


Jawapan:

Tiub Aloi Nikel (UNS N07750):

Kekuatan tegangan: ~1035 MPa

Rayapan yang baik-rintangan pecah pada suhu sehingga 700 darjah

Rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan kakisan suhu-tinggi

Paip Inconel X-750:

Kekuatan tegangan: ~1100 MPa

Boleh mengekalkan kekuatan pada suhu sehingga 700–760 darjah

Tekanan yang sangat baik-tahanan pecah dan keletihan

 


3. Soalan: Apakah saiz dan bentuk yang biasanya tersedia?


Jawapan:

Tiub Aloi Nikel: Tersedia dalam OD 6–100 mm, ketebalan dinding 1–10 mm, panjang sehingga 6 meter; boleh dibekalkan lancar atau dikimpal.

Paip Inconel X-750: Biasanya tersedia dalam OD 10–200 mm, ketebalan dinding 2–20 mm, panjang standard 6 meter, juga boleh disesuaikan.

 


4. Soalan: Bagaimanakah aloi ini berprestasi dalam persekitaran bersuhu-yang menghakis atau tinggi?


Jawapan:

Kedua-dua aloi mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan, pengkarbonan dan klorida-keretakan kakisan tegasan.

Sesuai untuk-turbin gas suhu tinggi, sistem ekzos dan aplikasi pemprosesan kimia.

Boleh menahan operasi berpanjangan dalam persekitaran pengoksidaan dan pengurangan sedikit tanpa degradasi yang ketara.

 


5. Soalan: Adakah terdapat sebarang keperluan pemprosesan atau rawatan haba khas?


Jawapan:

Tiub Aloi Nikel (UNS N07750): Penyelesaian disepuhlindap pada 980–1020 darjah , diikuti dengan penyejukan air atau udara; pelepasan tekanan mungkin diperlukan selepas mengimpal.

Inconel X-750 Paip: Kerpasan dikeraskan melalui penyepuhlindapan larutan pada 980–1020 darjah , penuaan pada 715–760 darjah ; disyorkan untuk mengekalkan kekuatan tinggi dan rintangan keletihan.

Kedua-dua aloi mungkin memerlukan pemesinan ketepatan dan kemasan permukaan untuk aplikasi aeroangkasa.

Hantar pertanyaan

whatsapp

Telefon

E-mel

Siasatan