1.question: Apa komponen relau rawatan haba tertentu adalah Inconel 600 Paip Alloy Nickel (per ASTM B163/B517) yang biasa digunakan untuk, dan mengapa aloi ini sesuai untuk aplikasi tersebut?
Jawapan: Inconel 600 paip di bawah piawaian ini digunakan secara meluas dalam komponen relau rawatan haba seperti tiub berseri, liner relau, dan bakul penyepuhlindapan. Kesesuaian mereka berpunca daripada kandungan nikel tinggi (72%) dan kromium (14-17%), yang memberikan rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu sehingga 1093 darjah (2000 darjah F) dan ketahanan terhadap kritikal karburisasi untuk mengekalkan integriti struktur dalam persekitaran pemanasan kitaran.
2.question: Bagaimana ASTM B163 dan ASTM B517 berbeza dalam spesifikasi mereka untuk tiub aloi super Inconel 600 (N06600), dan apakah perbezaan ini untuk pengguna akhir?
Jawapan: ASTM B163 meliputi nikel lancar dan pemeluwap nikel-aloi dan tiub pemanasan haba, memberi tumpuan kepada dimensi, penarafan tekanan, dan rintangan kakisan untuk pengendalian bendalir. ASTM B517 Menentukan tiub nikel-aloi yang lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi, menekankan rintangan merayap dan kestabilan terma. Bagi pengguna akhir, tiub B163 lebih sesuai untuk sistem pemindahan haba, manakala tiub B517 lebih disukai untuk komponen relau yang memerlukan prestasi jangka panjang di bawah haba yang melampau.
3. Siaran: Apa sifat mekanikal Inconel 600 (N06600) tiub menjadikannya tahan lama dalam operasi relau rawatan haba, dan bagaimana sifat -sifat ini memegang kitaran haba berulang?
Jawapan: Inconel 600 tiub mempamerkan kekuatan tegangan 550-690 MPa, kekuatan hasil 240-310 MPa, dan pemanjangan 30-40% pada suhu bilik. Pada suhu tinggi, mereka mengekalkan kekuatan dan kemuluran yang sederhana, menentang keletihan dan keletihan haba. Lebih dari kitaran berulang, mikrostruktur stabil mereka meminimumkan pelengkap, memastikan prestasi yang konsisten dalam relau dengan kitaran pemanasan/penyejukan yang kerap.
4. Pertanyaan: Apakah risiko kakisan yang dilakukan oleh Inconel 600 tiub dalam relau rawatan haba, dan bagaimanakah komposisi mereka mengurangkan risiko ini?
Jawapan: Risiko termasuk pengoksidaan (dari udara suhu tinggi), karburisasi (dari atmosfera kaya hidrokarbon), dan sulfidasi (dari bahan api yang mengandungi sulfur). Chromium dalam Inconel 600 membentuk lapisan pelindung oksida pelindung terhadap pengoksidaan, manakala kandungan nikel yang tinggi menahan karburisasi dengan mengehadkan penyebaran karbon. Di samping itu, kekotoran sulfur dan fosforus yang rendah dalam aloi (setiap spesifikasi ASTM) mengurangkan kerentanan terhadap pelengkap dari sulfidasi.
5. Pertanyaan: Apakah ujian kualiti yang diperlukan untuk Inconel 600 tiub di bawah ASTM B163/B517 untuk memastikan kebolehpercayaan penggunaan relau rawatan haba?
Jawapan: Ujian mandatori termasuk: analisis kimia (melalui OES) untuk mengesahkan kandungan nikel, kromium, dan besi; ujian tekanan hidrostatik untuk memeriksa kebocoran; Pemeriksaan semasa ultrasonik atau eddy untuk kecacatan permukaan/ bawah permukaan; dan ujian tegangan untuk mengesahkan sifat mekanikal. Untuk aplikasi suhu tinggi, ujian-ujian rayap pilihan boleh dilakukan. Pensijilan termasuk MTRS (per ASTM E413) dan pematuhan dengan NORSOK atau ISO 9001 untuk mengesahkan kesesuaian untuk persekitaran relau.
