1. Aloi 625 sering digambarkan sebagai aloi kerja "serba boleh". Apakah mekanisme metalurgi asas di sebalik kekuatan luar biasa dan rintangan pengoksidaan pada suhu tinggi?
Prestasi suhu tinggi - yang luar biasa dari aloi 625 tidak dicapai melalui pengerasan karbon konvensional seperti keluli, tetapi melalui mekanisme yang canggih yang dipanggil pengukuhan penyelesaian pepejal -, ditambah dengan pemendakan fasa sekunder.
Elemen pengukuhan utama ialah molibdenum (mo), hadir pada tinggi 8 - 10%. Atom molibdenum jauh lebih besar daripada atom nikel. Apabila dibubarkan dalam matriks kromium nikel - (penyelesaian pepejal), atom-atom ini menghasilkan ketegangan kisi yang ketara, yang menghalang pergerakan dislokasi-ketidakseimbangan dalam struktur kristal yang membolehkan ubah bentuk. Ini secara dramatik meningkatkan hasil aloi dan kekuatan tegangan di bilik dan suhu tinggi.
Untuk rintangan pengoksidaan, lapisan kromium oksida (cr₂o₃) yang berterusan, lambat, dan perlahan yang semakin meningkat di permukaan apabila terdedah kepada haba. Lapisan ini bertindak sebagai penghalang, menghalang penyebaran oksigen dan kemerosotan dalaman. Penambahan niobium (NB) adalah penting. Ia bukan sahaja menyumbang kepada pengukuhan penyelesaian - pepejal tetapi juga, dalam kombinasi dengan karbon, membentuk karbida yang stabil (terutamanya MC - jenis seperti NBC). Karbida ini membantu sempadan bijirin pin, memberikan pengukuhan dan kestabilan tambahan terhadap pertumbuhan bijirin pada suhu sehingga 1000 darjah (1800 darjah F). Gabungan unik ini membolehkan plat aloi 625 untuk mengekalkan kekuatan tinggi dan menahan pengoksidaan, rayapan, dan keletihan dalam persekitaran yang teruk di mana keluli tahan karat akan gagal.
2. Dalam aplikasi luar pesisir dan marin, mengapa plat aloi 625 ditentukan untuk zon percikan dan komponen bawah laut, dan apakah mekanisme kakisan tertentu yang memerangi keluli tahan karat tidak boleh?
Persekitaran marin, terutamanya pengeluaran minyak dan gas luar pesisir, adalah salah satu persekitaran semulajadi yang paling menghakis kerana air masin, klorida, dan selalunya kehadiran gas masam (H₂s). Plat aloi 625 ditentukan di sini kerana ia menawarkan pertahanan yang tidak dapat ditembusi - terhadap kakisan setempat yang menimpa keluli tahan karat.
Mekanisme utama yang ditahannya ialah:
Pitting dan Crevice Corrosion: Kandungan molibdenum yang tinggi (8-10%) adalah pertahanan utama terhadap serangan ini. Ion klorida secara agresif menyerang lapisan pasif pada keluli tahan karat, mewujudkan lubang -lubang kecil atau celah -celah yang dapat disebarkan dengan cepat. Molybdenum meningkatkan kestabilan filem pasif, menjadikannya sangat sukar bagi klorida untuk memulakan serangan setempat ini.
Chloride - teraruh tekanan kakisan retak (cl - scc): keluli tahan karat austenitic seperti 316 sangat mudah terdedah kepada retak di bawah tegangan tegangan dalam persekitaran klorida -. Nikel - Kandungan Kaya Alloy 625 (lebih daripada 58%) menjadikannya kebal terhadap mod kegagalan ini, yang merupakan faktor keselamatan kritikal.
Kakisan Perkhidmatan Sour: Dalam persekitaran yang mengandungi H₂S dan klorida, risiko retak tekanan sulfida (SSC) adalah tinggi. Alloy 625, apabila digunakan dalam keadaan anil (seperti plat biasanya), mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap SSC, menjadikannya mematuhi piawaian yang ketat seperti NACE MR0175/ISO 15156 untuk peralatan minyak dan gas.
Inilah sebabnya Alloy 625 Plate adalah bahan pilihan untuk komponen bawah laut kritikal seperti kelengkapan pokok Krismas, komponen kepala, pelapis zon percikan, dan sistem paip air laut.
3.
Fabrik aloi 625 plat memerlukan prosedur khusus yang berbeza dengan ketara dari keluli karbon kerana metalurgi dan sifatnya yang unik.
Pertimbangan Kimpalan:
Kebersihan: Ini sangat penting. Mana -mana pencemaran dari minyak, gris, cat, atau tanda dakwat (terutamanya yang mengandungi sulfur atau plumbum) boleh menyebabkan kimpalan dan retak kimpalan. Kawasan kerja mesti didedikasikan untuk aloi prestasi tinggi -.
Logam pengisi: Untuk mengekalkan ketahanan kakisan dan kekuatan dalam sendi kimpalan, logam pengisi mesti terlalu banyak atau padanan. Ernicrmo - 3 (bersamaan pengisi aloi 625) hampir selalu digunakan. Menggunakan pengisi keluli tahan karat akan mewujudkan persimpangan yang lemah dan rawan kakisan.
Input haba: Input haba yang rendah adalah penting. Panas yang berlebihan boleh menyebabkan:
Pemendakan karbida: Kromium karbida boleh terbentuk dalam haba - zon terjejas (HAZ), mengurangkan kromium dari matriks dan mengurangkan rintangan kakisan tempatan (pemekaan).
Retak pencahayaan: Pembentukan fasa titik - rendah - pada sempadan bijian boleh menyebabkan microfissuring.
Penyimpangan: Kekonduksian terma rendah aloi nikel menyebabkan haba menumpukan perhatian daripada menyebar, meningkatkan risiko penyelewengan.
Membentuk pertimbangan:
Kekuatan yang lebih tinggi: Aloi 625 mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada keluli karbon, yang memerlukan jentera yang lebih kuat untuk pembentukan sejuk.
Kerja Hardening: Alloy Nickel berfungsi - mengeras dengan cepat. Selekoh mungkin memerlukan lebih banyak daya untuk bengkok yang sama kedua disebabkan oleh kesan ini. Langkah -langkah penyepuhlindapan perantaraan sering diperlukan untuk operasi pembentukan yang teruk.
Springback: Kekuatan yang tinggi juga menghasilkan springback yang besar, yang mesti diambilkira dalam reka bentuk perkakas dan mati.
4. Industri Pemprosesan Kimia (CPI) menggunakan sejumlah besar plat aloi 625. Di luar rintangan kakisan umum, apakah kimia agresif khusus yang dipilih untuk mengendalikan?
Dalam CPI, aloi 625 dipilih untuk keupayaannya untuk mengendalikan "ancaman tiga" kakisan: asid kuat, klorida, dan agen pengoksidaan, selalunya serentak dan pada suhu tinggi.
Kimia utama termasuk:
Asid bukan organik: Ia menunjukkan rintangan yang sangat baik terhadap asid hidroklorik (HCl), walaupun had kepekatan dan suhu dikenakan, dan asid fosforik (H₃PO₄), terutamanya dengan kehadiran fluorida dan klorida sebagai kekotoran.
Asid Organik: Ia berfungsi dengan baik dalam persekitaran asid asetik, formik, dan propionik, terutamanya apabila bahan pencemar halida hadir.
Pengoksidaan garam dan media: Ia mengendalikan keadaan yang sangat pengoksidaan, seperti yang mengandungi ion ferrik (Fe³⁺) dan cuprik (Cu²⁺), asid nitrik (HNO₃), dan nitrat. Ini adalah kritikal dalam proses seperti pemprosesan bahan api nuklear, di mana penyelesaian mengandungi asid nitrik dan produk pembelahan yang agresif.
Pencemaran klorida: Seperti dalam persekitaran marin, rintangannya terhadap pitting dan tekanan kakisan retak di klorida - aliran proses sarat adalah sebab utama pemilihannya ke atas keluli tahan karat. Ini menjadikannya sesuai untuk reaktor, lajur dalaman, plat penukar haba, dan sistem paip di tumbuh -tumbuhan yang menghasilkan bahan kimia, farmaseutikal, dan baja.
5. Dalam enjin turbin berasaskan aeroangkasa dan tanah -, apakah sifat spesifik plat aloi 625 menjadikannya sesuai untuk komponen struktur dan pembakar statik?
Walaupun gamma yang lebih baru - superalloys yang diperkuatkan utama digunakan untuk bilah berputar, aloi 625 plat cemerlang dalam aplikasi turbin kerana keletihan dan kekuatan rayapan yang fenomenal pada suhu tinggi, digabungkan dengan fabrik yang sangat baik.
Aplikasi utama termasuk:
Liner pembakaran (tin): Komponen ini mengandungi api tekanan tinggi - yang sengit. Plat aloi 625 digunakan kerana ia mengekalkan kekuatan yang tinggi dan tidak melembutkan pada suhu operasi (yang boleh melebihi 900 darjah / 1650 darjah F). Rintangan pengoksidaan yang luar biasa menghalang skala dan degradasi dari gas panas.
Saluran Peralihan: Gas panas langsung ini dari pembakar ke bahagian turbin. Mereka tertakluk kepada berbasikal haba yang teruk dan mesti menahan keletihan haba (retak dari pemanasan berulang dan penyejukan). Kekuatan keletihan tinggi aloi 625 adalah kritikal di sini.
Sistem Ekzos & Komponen Afterburner: Dalam jet ketenteraan, kawasan ini mengalami haba yang melampau. Kekuatan dan Rintangan Pengoksidaan Aloi 625 adalah penting.
Casings and Structural Supports: Kekuatan tinggi - ke - nisbah berat (berbanding dengan aloi kobalt yang lebih berat) dan kekakuan yang baik menjadikannya bernilai untuk bukan - bahagian struktur berputar yang mesti menahan beban tinggi pada suhu.
Keupayaannya dibentuk dengan mudah dan dikimpal dari plat ke dalam bentuk kompleks, sambil mengekalkan sifat -sifat ini, adalah kelebihan yang signifikan terhadap superalloys maju yang lebih rapuh dan kurang fabrik.
