S1: Apakah yang mentakrifkan tiub kapilari Hastelloy B-3, dan bagaimana ia dihasilkan?
A: A tiub kapilariditakrifkan sebagai-diameter kecil, tiub ketepatan dengan diameter luar lazimnya terdiri daripada0.5 mm hingga 6.0 mm (0.020–0.236 inci)dan ketebalan dinding daripada0.05 mm hingga 1.0 mm (0.002–0.039 inci). Istilah "kapilari" berasal daripada keupayaan tiub untuk menarik cecair melalui tindakan kapilari, walaupun dalam kegunaan industri, ia lebih kerap merujuk kepada dimensinya yang kecil dan tepat. Tiub kapilari Hastelloy B-3 dihasilkan dengan toleransi yang sangat ketat, selalunya dengan toleransi OD ±0.02 mm (±0.0008 in) dan toleransi ketebalan dinding ±10%.
Pembuatan Hastelloy B-3 tiub kapilari ialah proses berbilang-langkah yang khusus disebabkan oleh kadar pengerasan kerja yang tinggi aloi dan tetingkap pemprosesan yang sempit:
Pengeluaran bilet berongga awal– Proses bermula dengan lebih besar-diameter lancar B-3 paip (biasanya 20–50 mm OD) yang dihasilkan melalui penyemperitan atau tindikan berputar pada bilet vakum-lebur aruhan (VIM). Paip ini adalah larutan anil dan jeruk.
Lukisan sejuk– Tiub itu berulang kali disejukkan melalui satu siri tungsten karbida atau cetakan berlian, dengan mandrel di dalam untuk mengawal diameter dalam. Setiap pas mengurangkan ketebalan OD dan dinding sebanyak 15-30%. Oleh kerana B-3 kerja-mengeras dengan cepat, penyepuhlindapan larutan perantaraan (1060–1100 darjah / 1940–2010 darjah F dalam suasana hidrogen atau argon) diperlukan selepas setiap pengurangan 30–40% dalam luas keratan rentas.
Pilgering (untuk diameter yang lebih kecil)– Untuk tiub kapilari di bawah 2 mm OD, kilang ziarah sejuk (penempaan berputar) sering digunakan. Proses ini menggunakan dua acuan beralur yang memalu tiub di atas mandrel tirus, mencapai pengurangan besar (70–90%) dalam satu laluan. Pilgering menghasilkan kemasan permukaan yang lebih licin dan ketebalan dinding yang lebih seragam daripada lukisan sahaja.
Penyepuhlindapan dan pelurus akhir– Selepas mencapai dimensi akhir, tiub kapilari dilapisi larutan untuk memulihkan rintangan kakisan dan kemuluran penuh. Ia kemudiannya diluruskan (menggunakan pelurus berputar atau penggelek) dan dipotong mengikut panjang yang tepat (biasanya 1–6 meter, walaupun gegelung sehingga 100 meter mungkin untuk diameter yang sangat kecil).
Kemasan permukaan– Untuk aplikasi kritikal (cth, instrumentasi analitikal), tiub boleh digilap elektro atau digilap secara mekanikal untuk mencapai kekasaran permukaan dalaman (Ra) 0.2–0.4 μm (8–16 μin). Ini meminimumkan penahanan bendalir-dan menghalang pengumpulan zarah.
Pembinaan lancar tiub kapilari adalah penting kerana sebarang jahitan kimpalan membujur akan berkadar besar berbanding dengan ketebalan dinding, mewujudkan titik lemah dan tapak yang berpotensi untuk kakisan keutamaan. Selain itu, haba-zon terjejas jahitan dikimpal dalam tiub kecil sedemikian akan menduduki sebahagian besar lilitan, menjejaskan kedua-dua integriti mekanikal dan rintangan kakisan.
S2: Apakah aplikasi perindustrian utama tiub kapilari Hastelloy B-3?
A:Hastelloy B-3 tiub kapilari digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pengangkutan yang tepat, boleh dipercayai atau pembendungan asid penurun yang sangat menghakis-terutamanya asid hidroklorik pada skala kecil. Geometri kapilari membolehkan isipadu cecair minimum, penarafan tekanan tinggi (disebabkan diameter kecil), dan kawalan aliran yang tepat. Aplikasi utama termasuk:
Instrumen analitik untuk pemantauan asid– Dalam loji kimia, penganalisis dalam talian secara berterusan mengukur kepekatan asid hidroklorik, ferik klorida, atau spesies pengurangan lain dalam aliran proses. B-3 tiub kapilari digunakan sebagai garis sampel, menyambungkan paip proses ke penganalisis. Diameter dalam yang kecil (0.5–2.0 mm) memastikan pengangkutan sampel yang cepat (isipadu tahan rendah) dan meminimumkan isipadu mati. Rintangan kakisan aloi memastikan komposisi sampel tidak diubah oleh produk kakisan.
Sistem kromatografi cecair (HPLC) tekanan tinggi{0}}untuk analisis asid– Sistem HPLC yang menganalisis sampel berasid (cth, perantaraan farmaseutikal yang dilarutkan dalam HCl cair) menggunakan tiub kapilari untuk suntikan sampel dan sambungan lajur. Tiub kapilari B-3 menentang fasa bergerak (yang mungkin mengandungi penimbal asid fosforik atau hidroklorik) dan tekanan tinggi (sehingga 400 bar / 5800 psi) tipikal sistem UHPLC moden.
Sistem suntikan kimia dalam telaga minyak dan gas– Dalam suntikan kimia dalam lubang bawah untuk perencatan kakisan atau pencegahan skala, sejumlah kecil asid hidroklorik pekat (15–28% HCl) disuntik pada tekanan 50–100 bar (700–1500 psi). Tiub kapilari B-3 (biasanya 3–6 mm OD × 1–2 mm ID) berfungsi sebagai garis suntikan dari panel kawalan permukaan ke injap suntikan lubang bawah. Diameternya yang kecil membolehkannya digabungkan dengan garis kawalan lain (cth, hidraulik, pneumatik) dalam satu pusat. Dinding tebal berbanding dengan OD memberikan tekanan pecah yang tinggi, manakala B-3 menentang kedua-dua HCl dan sebarang hidrogen sulfida (H₂S) hadir (mematuhi NACE MR0175).
Makmal dan reaktor loji perintis– Dalam persekitaran penyelidikan yang mengkaji tindak balas asid hidroklorik (cth, pengklorinan, pemangkinan asid), B-3 tiub kapilari digunakan untuk saluran suapan, gelung pensampelan dan paip ukuran tekanan. Isipadu dalaman yang kecil membolehkan pengendalian selamat aliran asid bertekanan tinggi-berbahaya dengan risiko kebocoran berskala besar yang minimum.
Sarung termokopel untuk persekitaran yang sangat menghakis– Termokopel tolok{0}}halus (cth, Jenis K atau J) sering dimasukkan ke dalam B-3 tiub kapilari untuk melindunginya daripada sentuhan langsung dengan wap atau cecair asid hidroklorik panas. Tiub kapilari bertindak sebagai sarung tahan kakisan, dengan diameter kecil memberikan tindak balas haba yang cepat (jisim terma rendah) sambil melindungi wayar termokopel.
Peranti perubatan dan farmaseutikal– Dalam proses pembuatan ubat tertentu, asid hidroklorik cair digunakan untuk pelarasan pH. Tiub kapilari B-3 digunakan dalam pam dos ketepatan dan sistem pensampelan automatik di mana kedua-dua rintangan kakisan dan ketulenan tinggi (tiada larut lesap logam ke dalam produk) diperlukan.
Dalam semua aplikasi ini, gabungan saiz kecil, kekuatan tinggi dan rintangan asid pengurangan yang luar biasa-menjadikan tiub kapilari B-3 bahan pilihan apabila keluli tahan karat, C-276 atau titanium akan gagal.
S3: Apakah pertimbangan fabrikasi dan pengendalian kritikal untuk tiub kapilari Hastelloy B-3?
A:Bekerja dengan tiub kapilari Hastelloy B-3 memerlukan teknik khusus kerana saiznya yang kecil, dinding nipis, dan kepekaan aloi terhadap pencemaran dan kerosakan haba. Pertimbangan utama termasuk:
1. Memotong:Tiub kapilari mesti dipotong dengan bersih tanpa mengubah bentuk lumen (lubang dalam).Roda potong-yang kasar(nipis, tebal 0.5–1.0 mm) lebih disukai berbanding bilah gergaji kerana ia menghasilkan kurang burring dan tiada ubah bentuk mekanikal.Pemesinan nyahcas elektrik (EDM)digunakan untuk potongan bebas burr-yang paling bersih, terutamanya untuk tiub di bawah 1 mm OD. Selepas memotong, hujung mesti dibuang menggunakan fail halus, batu kasar, atau alat deburring yang direka untuk tiub kapilari. Mana-mana burr yang menonjol ke dalam lubang boleh memerangkap bendalir, mewujudkan pergolakan, atau terputus dan mencemarkan sistem.
2. Membongkok:Tiub kapilari sering dibengkokkan untuk dimuatkan ke dalam kepungan instrumen atau di sepanjang kontur peralatan.Mandrel membongkok (using a flexible internal mandrel) is essential for tubes with an OD:wall ratio >10:1 untuk mengelakkan kinking atau ovalization. Jejari lentur minimum untuk tiub kapilari B-3 biasanya3× ODuntuk dinding nipis dan5× ODuntuk dinding yang lebih tebal. Lenturan hendaklah dilakukan pada radius die dengan alur yang sepadan dengan tiub OD. Lenturan sejuk boleh diterima untuk selekoh tunggal, tetapi selekoh ketat berbilang mungkin memerlukan penyepuhlindapan larutan (1060–1100 darjah ) diikuti dengan pelindapkejutan air untuk melegakan tekanan sisa dan mengelakkan keretakan. Haba-membongkok dibantu (menggunakan obor) ialahtidak disyorkankerana pemanasan setempat dalam julat 600–900 darjah boleh memendakan fasa antara logam rapuh.
3. Kimpalan dan penyambungan:Mengimpal tiub kapilari adalah amat mencabar kerana jisim yang kecil.Orbital GTAW (kimpalan arka tungsten gas)dengan tiub automatik-ke-tiub atau tiub-ke-kimpalan ferrule ialah kaedah pilihan. Parameter mesti dikawal dengan tepat: arus 5–15 amp, voltan 8–12 V, frekuensi nadi 50–100 Hz. Logam pengisi biasanya tidak digunakan; sebaliknya, hujung tiub disatukan dan dicantumkan.Pembersihan belakangdengan argon (kadar aliran 0.5–2 L/min) adalah wajib untuk mengelakkan pengoksidaan dalaman. Untuk menyambung kepada komponen yang lebih besar (cth, injap, kelengkapan),kelengkapan-kon tekanan tinggi-dan-ferrule(cth, Swagelok, Parker) yang diperbuat daripada B-3 atau C-276 lebih diutamakan berbanding kimpalan. Kelengkapan ini menggunakan ferrule yang mencengkam tiub OD tanpa merosakkan lubang.
4. Kebersihan permukaan:Tiub kapilari B-3 sangat sensitif terhadap pencemaran besi. Pengendalian dengan tangan kosong (yang meninggalkan garam dan minyak) atau sentuhan dengan alatan keluli karbon boleh memendapkan zarah besi yang menyebabkan lubang galvanik dalam perkhidmatan HCl. Langkah berjaga-jaga berikut adalah penting:
Gunakan sarung tangan-yang bersih dan bebas lin (nitril atau{1}}lateks bilik bersih) semasa mengendalikan.
Simpan tiub dalam beg plastik bertutup dengan bahan pengering.
Sebelum pemasangan, siram tiub dengan aseton atau isopropil alkohol, diikuti dengan bilas asid nitrik cair (10% HNO₃ pada 50 darjah selama 10 minit) untuk mengeluarkan sebarang besi permukaan, kemudian bilas dengan air ternyahion dan kering dengan nitrogen.
5. Pemeriksaan:Oleh kerana saiznya yang kecil, ujian tidak merosakkan adalah mencabar.Ujian penembus cecair (PT) per ASTM E165 can detect surface cracks on larger capillary tubes (OD >3 mm). Untuk saiz yang lebih kecil,ujian arus pusar(ET) setiap ASTM E426 digunakan untuk mengesan kecacatan, tetapi ia memerlukan gegelung khusus dan piawaian penentukuran.Ujian tekanan(pneumatik atau hidrostatik) ialah pemeriksaan kualiti yang paling biasa: tiub bertekanan hingga 1.5× tekanan kerja maksimum selama 1 minit tanpa penurunan tekanan atau kebocoran yang boleh dilihat. Untuk pengesanan kebocoran, larutan sabun atau spektrometer jisim helium (untuk aplikasi vakum) digunakan.
6. Penggulungan:Untuk aplikasi yang memerlukan panjang panjang (cth, garis suntikan lubang bawah), tiub kapilari B-3 boleh dibekalkan dalam gegelung. Diameter gegelung mestilah sekurang-kurangnya 50× tiub OD untuk mengelakkan ubah bentuk kekal. Tiub bergelung hendaklah disepuhlindapkan larutan selepas digulung untuk melegakan tegasan lentur.
Kesilapan fabrikasi dalam tiub kapilari adalah mahal kerana kos bahan yang tinggi (B-3 tiub kapilari boleh menelan kos $500–$2000 semeter bergantung pada dimensi) dan kesukaran kerja semula. Kebanyakan pengguna membeli pemasangan kapilari pra-dibuat, dipotong-mengikut-panjang dan dipasang daripada pembekal khusus daripada mencuba fabrikasi dalaman.
S4: Apakah penarafan tekanan dan ciri aliran tiub kapilari Hastelloy B-3?
A:Memahami tekanan dan kelakuan aliran tiub kapilari B-3 adalah penting untuk reka bentuk sistem yang betul. Walaupun saiznya kecil, tiub kapilari boleh menahan tekanan yang sangat tinggi kerana formula tegasan gelung:P=2 × S × t / (OD – t), di mana P=tekanan pecah, S=kekuatan tegangan muktamad ( Lebih daripada atau sama dengan 750 MPa untuk B-3), t=ketebalan dinding dan OD=diameter luar. Untuk tiub kapilari biasa dengan OD=3.0 mm dan t=0.5 mm:
Tekanan pecah (teori)=2 × 750 × 0.5 / (3.0 – 0.5)=300 bar (4350 psi)
Tekanan kerja (dengan faktor keselamatan 3)=100 bar (1450 psi)
Ini jauh lebih tinggi daripada penarafan tekanan plastik atau tiub PTFE dengan dimensi yang sama. Untuk tiub yang lebih kecil (cth, OD 1.6 mm × t 0.3 mm), tekanan kerja boleh melebihi 200 bar (2900 psi). Kekuatan tinggi B-3 (hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 350 MPa) digabungkan dengan kelebihan geometri diameter kecil menjadikan tiub kapilari sesuai untuk suntikan kimia tekanan tinggi dan aplikasi HPLC.
Ciri-ciri aliran:Aliran melalui tiub kapilari dikawal olehHagen-Persamaan Poiseuilleuntuk aliran laminar (nombor Reynolds biasanya<2300 due to small diameter and moderate velocities):
Q = (π × ΔP × r⁴) / (8 × μ × L)
di mana Q=kadar aliran isipadu, ΔP=kejatuhan tekanan, r=jejari dalam, μ=kelikatan dinamik, L=panjang tiub.
Pemerhatian kritikal ialahkadar aliran adalah berkadar dengan kuasa keempat jejari. Mengurangkan separuh ID mengurangkan kadar aliran dengan faktor 16. Oleh itu, kawalan tepat diameter dalam adalah penting. Tiub kapilari B-3 biasanya dihasilkan dengan toleransi ID ±0.02 mm untuk saiz di bawah ID 2 mm. Contohnya, tiub dengan ID nominal=0.5 mm (±0.02 mm) boleh mempunyai variasi aliran ±15% disebabkan oleh toleransi ID sahaja.
Data aliran praktikal (untuk air pada 20 darjah , μ=0.001 Pa·s):
| OD (mm) | ID (mm) | Panjang (m) | ΔP (bar) | Kadar aliran (mL/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1.6 | 0.8 | 2.0 | 100 | 4.8 |
| 1.6 | 1.0 | 2.0 | 100 | 12.2 |
| 3.2 | 2.0 | 5.0 | 50 | 62.8 |
| 3.2 | 2.5 | 5.0 | 50 | 153.0 |
Had penting:
Pemanasan likat: At very high pressure drops (>200 bar), pelesapan likat boleh memanaskan cecair di dalam tiub. Untuk HCl pekat, peningkatan suhu melebihi 80 darjah boleh mempercepatkan kadar kakisan. Pereka bentuk sistem harus mengira kenaikan suhu menggunakan: ΔT=ΔP / (ρ × Cₚ), dengan ρ=ketumpatan, Cₚ=kapasiti haba tentu. Untuk air, ΔT ≈ 2.4 darjah setiap penurunan tekanan 100 bar.
Fouling dan palam:ID kecil tiub kapilari (selalunya<1 mm) makes them susceptible to plugging by solid particles (e.g., corrosion products, crystallization salts). A 10 μm particle can block a 0.5 mm ID tube if it agglomerates. Inlet filters (2–10 μm absolute) are mandatory for all capillary systems handling dirty fluids.
Peronggaan:Jika penurunan tekanan terlalu tinggi dan tekanan hiliran jatuh di bawah tekanan wap bendalir, peronggaan boleh berlaku, menyebabkan kerosakan hakisan pada ID tiub. Ini amat bermasalah untuk asid meruap seperti HCl (tekanan wap ~1.5 bar pada 50 darjah). Pereka bentuk harus memastikan bahawa tekanan alur keluar melebihi tekanan wap sekurang-kurangnya 20%.
Jurutera hendaklah sentiasa melakukan pengiraan aliran dan analisis penurunan tekanan sebelum menentukan tiub kapilari B-3 untuk aplikasi tertentu. Apabila ragu-ragu, ujian dengan cecair sebenar pada keadaan operasi adalah disyorkan.
S5: Apakah piawaian dan ujian kualiti yang digunakan untuk tiub kapilari Hastelloy B-3?
A:Hastelloy B-3 tiub kapilari ialah produk khusus dan piawaian yang digunakan selalunya disesuaikan daripada spesifikasi paip dan tiub yang lebih luas. Tiada standard ASTM tunggal secara eksklusif untuk tiub kapilari; sebaliknya, pengeluar dan pengguna bergantung pada gabungan piawaian umum dan keperluan khusus pelanggan:
Bahan Utama dan Piawaian Dimensi:
ASTM B622– Spesifikasi Standard untuk Paip dan Tiub Aloi Nikel Lancar dan Nikel‑Kobalt (ini ialah standard asas; ia meliputi semua saiz tiub lancar, termasuk dimensi kapilari)
ASTM B626– Spesifikasi Standard untuk Tiub Aloi Nikel dan Nikel‑Kobalt Lancar (dilukis semula, had terima yang lebih ketat daripada B622; sering disebut untuk tiub kapilari kerana ia membenarkan dimensi yang lebih tepat)
ASME SB‑622 / SB‑626– Versi kod ASME untuk aplikasi tekanan
ISO 1127– Dimensi tiub keluli tahan karat (kadangkala digunakan sebagai rujukan untuk toleransi ketebalan OD dan dinding)
Toleransi Dimensi (biasa untuk-tiub kapilari B-3 berkualiti tinggi):
| Parameter | Toleransi |
|---|---|
| Diameter luar (OD) | ±0.02 mm untuk OD Kurang daripada atau sama dengan 3 mm; ±0.05 mm untuk OD 3–6 mm |
| Ketebalan dinding (t) | ±10% daripada nominal |
| Diameter dalam (ID) | Dikira daripada OD dan t; variasi tipikal ±0.02 mm |
| Panjang (potongan) | ±1 mm untuk panjang<500 mm; ±2 mm for longer |
| Kelurusan | 0.5 mm setiap 300 mm panjang |
| Kekasaran permukaan (ID, digilap) | Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.4 μm (16 μin) |
| Kekasaran permukaan (OD) | Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8 μm (32 μin) |
Ujian Mandatori untuk Tiub Kapilari (sebagai tambahan kepada ujian standard untuk paip yang lebih besar):
Analisis kimia (setiap ASTM E1473)– Mengesahkan komposisi B-3 (Ni Lebih besar daripada atau sama dengan 65%, Mo 28–30%, Fe 1.5–3.0%, C Kurang daripada atau sama dengan 0.01%, Si Kurang daripada atau sama dengan 0.10%, Al Kurang daripada atau sama dengan 0.50%). Untuk tiub kapilari, analisis dilakukan pada bilet induk atau pada sekeping korban dari haba yang sama.
Ujian tegangan– Oleh kerana tiub kapilari terlalu kecil untuk spesimen tegangan standard, ujian dilakukan pada tiub diameter-yang lebih besar daripada kumpulan haba dan pembuatan yang sama. Nilai mesti memenuhi: hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 350 MPa, tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 750 MPa, pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 40%.
Ujian kekerasan– Kekerasan mikro (Vickers, HV) diukur pada bahagian-rentas dinding tiub. Julat yang boleh diterima: 180–220 HV (bersamaan dengan Kurang daripada atau sama dengan 100 HRB). Nilai yang lebih tinggi menunjukkan kerpasan antara logam atau kerja sejuk yang berlebihan.
Ujian kakisan antara butiran (Kaedah ASTM G28 A)– Dilakukan pada sampel dari haba yang sama. Kadar kakisan Kurang daripada atau sama dengan 12 mm/tahun, tiada serangan antara butiran. Bagi tiub kapilari yang digunakan dalam aplikasi kritikal (cth, farmaseutikal), ujian boleh dilakukan pada sampel tiub yang telah tertakluk kepada kitaran haba kimpalan simulasi.
Ujian tekanan hidrostatik atau pneumatik– Setiap panjang tiub diuji kepada 1.5× tekanan kerja terkadar (atau sekurang-kurangnya 50 bar untuk saiz kecil). Untuk ID yang sangat kecil (<0.5 mm), a pneumatic test (using dry nitrogen) is often substituted because water surface tension can prevent filling. Leak detection is performed by pressure decay (no drop over 1 minute) or by immersing the pressurized tube in water and observing for bubbles.
Ujian arus pusar (ECT) setiap ASTM E426– 100% permukaan tiub (OD dan ID) diimbas menggunakan probe berputar atau gegelung mengelilingi. Kriteria penerimaan: tiada isyarat melebihi 50% daripada standard rujukan untuk takuk dalam 0.1 mm. ECT amat penting untuk tiub kapilari kerana ia boleh mengesan calar membujur, jahitan dan pitting yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar.
Pemeriksaan visual dan dimensi– Di bawah pembesaran (10–20×), tiub diperiksa untuk mengesan kecacatan luaran (calar, calar, penyok, kakisan). ID diperiksa menggunakan borescope atau dengan pencahayaan-belakang (untuk saiz kecil). OD diukur dengan mikrometer laser; ketebalan dinding diukur dengan ultrasonik atau dengan menimbang panjang yang diketahui (kaedah jisim per unit panjang).
Ujian pilihan tetapi disyorkan untuk-aplikasi kebolehpercayaan tinggi:
Ujian kebocoran helium– Untuk tiub kapilari yang digunakan dalam vakum atau aplikasi ketulenan tinggi-, tiub itu diberi tekanan dengan helium dan spektrometer jisim mengesan kebocoran. Penerimaan: kadar kebocoran<1 × 10⁻⁹ mbar·L/s.
Ujian bengkok– Satu tiub sampel dibengkokkan mengelilingi mandrel 3× OD tanpa retak atau bengkok.
Ujian merata– Sampel pendek diratakan kepada 50% daripada OD asalnya tanpa retak pada ID atau OD.
Ujian besi permukaan (Ferroxyl)– Setitik larutan ferroxyl (kalium ferricyanide + natrium klorida) diletakkan pada permukaan tiub; pewarnaan biru menunjukkan pencemaran besi, memerlukan penolakan atau penjerukan.
Pengenalpastian bahan positif (PMI)– Setiap tiub atau gegelung diuji dengan pistol XRF untuk mengesahkan komposisi aloi (walaupun XRF mungkin tidak mengesan karbon atau silikon dengan tepat; analisis makmal masih diperlukan untuk pensijilan penuh).
Pensijilan:Pengilang mesti menyediakan laporan ujian bahan (MTR) yang diperakui yang merangkumi:
Nombor haba dan nombor lot
Keputusan analisis kimia
Keputusan tegangan dan kekerasan
Keputusan ujian kakisan ASTM G28
Keputusan ujian arus dan tekanan pusar
Pernyataan pematuhan dengan ASTM B622 atau B626
Untuk aplikasi NACE, pernyataan pematuhan dengan MR0175 (termasuk kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 100 HRB dan penyepuhlindapan penyelesaian yang betul)
Nasihat sumber:Disebabkan oleh sifat khusus pengeluaran tiub kapilari, hanya beberapa kilang di seluruh dunia (cth, Haynes International, VDM Metals, Sandvik) menghasilkan tiub kapilari Hastelloy B-3 tulen. Produk tiruan yang dilabelkan sebagai "setara B-3" tetapi dengan kimia yang salah atau pemprosesan haba yang lemah adalah perkara biasa. Pembeli hendaklah:
Memerlukan MTR penuh dengan kebolehkesanan kepada haba asal.
Lakukan PMI pada 100% tiub yang diterima.
Serahkan sampel dari setiap lot untuk ujian ASTM G28 bebas.
Gunakan pengedar sah dan bukannya sumber dalam talian yang tidak dipercayai.
Mengikuti piawaian dan keperluan ujian ini memastikan bahawa tiub kapilari Hastelloy B-3 akan memberikan perkhidmatan jangka panjang-yang boleh dipercayai dalam aplikasi asid penurun yang paling mencabar.
