Apakah bahan aloi Inconel 625 di China?
Pengenalan aloi Inconel 625:
625 Aloi ini mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, kedua-duanya mempunyai sifat tegangan dan sifat keletihan yang baik dari suhu rendah hingga suhu tinggi 980 darjah, dan mempunyai keupayaan untuk menahan kakisan tekanan dalam suasana semburan garam. Oleh itu, ia boleh digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian enjin aeroangkasa, bahagian struktur aeroangkasa dan peralatan kimia, serta dalam situasi di mana ia bersentuhan dengan air laut dan tertakluk kepada tekanan mekanikal yang tinggi.
Komposisi kimia aloi Inconel 625:
Jenama: Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)
Piawaian kebangsaan: UNS Piawaian Amerika: N06625 W. Nr./EN Piawaian Eropah: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB{{12} }, SB - 444, SB-446, SB-564, SB-366 NACE: MR0175-3 ISO: 15156-3
komposisi kimia:
Kromium Nikel Molibdenum Kobalt Niobium+Tantalum Aluminium Titanium Karbon Besi Mangan Silikon Fosforus Sulfur
Nilai minimum 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --
Nilai maksimum 23.0 Margin 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}}.5 0.5 0.015 0.015
Ciri Inconel 625:
1. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik terhadap pelbagai media menghakis dalam persekitaran pengoksidaan dan pengurangan.
2. Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan pitting dan kakisan celah, dan tidak akan menghasilkan keretakan kakisan tegasan yang disebabkan oleh klorida
3. Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan asid bukan organik, seperti asid nitrik, asid fosforik, asid sulfurik, asid hidroklorik dan asid campuran asid sulfurik dan asid hidroklorik, dsb.
4. Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan oleh pelbagai larutan campuran asid tak organik
5. Apabila suhu mencapai 40 darjah, ia boleh menunjukkan rintangan kakisan yang baik dalam larutan asid hidroklorik pelbagai kepekatan.
6. Kebolehprosesan dan kebolehkimpalan yang baik, tiada sensitiviti rekahan selepas kimpalan
7. Pensijilan pembuatan bekas tekanan dengan suhu dinding antara -196~450 darjah
8. Diperakui oleh piawaian NACE American Society of Corrosion Engineers (MR-01-75) untuk memenuhi tahap standard tertinggi VII untuk digunakan dalam persekitaran gas masam.
Struktur metalografik: 625 mempunyai struktur kekisi padu berpusat muka. Apabila disimpan pada kira-kira 650 darjah untuk masa yang cukup lama, zarah karbon dan fasa kuaterna yang tidak stabil akan memendakan dan ditukar menjadi fasa kekisi ortorombik Ni3(Nb,Ti) yang stabil. Selepas pengukuhan larutan pepejal, komponen molibdenum dan niobium dalam matriks nikel-kromium akan meningkatkan sifat mekanikal bahan, tetapi keplastikan akan berkurangan.
Rintangan kakisan: Aloi 625 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam banyak media. Ia mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan pitting, kakisan celah, kakisan antara butiran dan kakisan sederhana klorida. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap asid bukan organik seperti asid nitrik, asid fosforik, asid sulfurik, asid hidroklorik, dan lain-lain, dan juga tahan terhadap kakisan asid alkali dan organik dalam persekitaran pengoksidaan dan pengurangan. Berkesan menentang ion klorida dan mengurangkan keretakan kakisan tegasan. Hampir tiada kakisan dalam air laut dan persekitaran gas perindustrian, dan ia mempunyai rintangan kakisan yang tinggi terhadap larutan air laut dan garam walaupun pada suhu tinggi. Tiada sensitiviti semasa mengimpal. Ia tahan kepada pengkarbonan dan pengoksidaan dalam persekitaran statik atau kitaran, dan tahan kakisan daripada gas yang mengandungi klorin.
Prestasi dan keperluan proses: Pemprosesan terma
1. Julat suhu pemprosesan terma ialah 1150 darjah ~ 900 darjah, dan kaedah penyejukan adalah pelindapkejutan air atau kaedah penyejukan pantas yang lain.
2. Untuk mendapatkan prestasi terbaik dan rintangan kakisan, rawatan penyepuhlindapan perlu dijalankan selepas kerja panas.
3. Apabila dipanaskan, bahan boleh terus dimasukkan ke dalam relau yang telah dipanaskan pada suhu kerja maksimum. Selepas disimpan hangat untuk masa yang mencukupi (60 minit masa penahanan diperlukan untuk setiap ketebalan 100mm), ia boleh dilepaskan dengan cepat dari relau dan diproses secara terma dalam bahagian suhu tinggi julat suhu yang ditentukan. Apabila suhu bahan jatuh di bawah suhu pemprosesan terma, ia perlu dipanaskan semula.
Kerja sejuk
1. Bahan kerja sejuk hendaklah disepuhlindapkan, dan kadar pengerasan kerjanya hendaklah lebih besar daripada keluli tahan karat kromium-nikel austenit.
2. Semasa kerja sejuk, penyepuhlindapan perantaraan diperlukan.
3. Apabila jumlah pemprosesan lebih besar daripada 15%, rawatan penyepuhlindapan diperlukan selepas pemprosesan panas.
Dikimpal
1. Sesuai untuk mengimpal menggunakan sebarang proses kimpalan tradisional
.2. Bahan yang akan dikimpal hendaklah dalam keadaan yang dirawat dengan larutan, dan skala oksida, kesan minyak dan pelbagai tanda dan tanda hendaklah dibuang.
3. Rawatan haba tidak lagi diperlukan sebelum dan selepas kimpalan.
Skop aplikasi Inconel 625 Bidang aplikasi ialah: Aloi karbon rendah 625 yang dilembutkan dan disepuhlindap digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan kimia. Rintangan kakisan yang baik dan kekuatan tinggi membolehkan penggunaannya sebagai komponen struktur yang lebih nipis. Aloi 625 boleh digunakan di mana terdedah kepada air laut dan tertakluk kepada tekanan mekanikal yang tinggi.
Bidang penggunaan biasa: 1. Komponen proses kimia organik yang mengandungi klorida, terutamanya di mana pemangkin asid klorida digunakan. 2. Digester dan tangki peluntur yang digunakan dalam industri pulpa dan kertas. 3. Sistem penyahsulfuran gas serombong. Menara serapan, pemanas semula, penyekat masuk gas serombong, kipas (kelembapan), pengacau, penyekat dan serombong, dsb. 4. Digunakan untuk mengeluarkan peralatan dan bahagian untuk digunakan dalam persekitaran gas berasid 5. Tindak balas asid asetik dan anhidrida asetik berlaku 6. Kondenser asid sulfurik.
