Apa bahan C22000 Copper

1. Bahan apa C22000?

C22000, biasanya dikenali sebagai"Gangsa Komersial"atau"Tembaga Cartridge", digunakan secara meluasTembaga - Zinc Alloy (tembaga)Ditakrifkan oleh komposisi kimia seimbangnya (≈90% tembaga, ≈10% zink) dan sifat mekanikal yang luar biasa. Diklasifikasikan di bawah piawaian ASTM B111/B111M, ia dikategorikan sebagai "tembaga alfa" (tunggal - mikrostruktur fasa) kerana kandungan zinknya di bawah 30%, yang memberikan kemuluran, kebolehgunaan, dan ketahanan kakisan yang lebih tinggi berbanding dengan tembaga zink yang lebih tinggi.

Ciri -ciri utama C22000 termasuk:

Kebolehbagaian optimum: Mudah ditarik, dicap, dibengkokkan, digulung, dan dilancarkan/dikimpal, menjadikannya sesuai untuk fabrikasi yang kompleks (contohnya, lukisan dalam, berputar).

Kekuatan mekanikal yang baik: Mengimbangi kekuatan tegangan (300-500 MPa, bergantung kepada temperamen) dan kemuluran (pemanjangan sehingga 60% dalam keadaan anil), mengatasi tembaga tulen dalam beban -.

Rintangan kakisan: Menentang kakisan yang teruk dan ringan dalam persekitaran air masin atmosfera, tawar, dan neutral; Walau bagaimanapun, tidak disyorkan untuk media menghakis yang keras (contohnya, asid kuat, ammonia) disebabkan oleh potensi dezincification (zink leaching) di bawah keadaan yang melampau.

Kos - keberkesanan: Menawarkan kekuatan yang lebih baik - ke - nisbah kos daripada tembaga tulen (misalnya, C11000) dengan menggantikan tembaga dengan zink, tanpa kehilangan kebolehkerjaan atau rayuan estetika.

C22000 adalah berbeza dari gred tembaga lain:

Berbanding dengan C26000 (tembaga 70/30), ia mempunyai kandungan tembaga yang lebih tinggi, kemuluran yang lebih baik, dan kekuatan yang lebih rendah.

Berbanding dengan C23000 (tembaga merah, 85% Cu), ia mempunyai kandungan zink yang lebih tinggi, kebolehkerjaan yang lebih baik, dan warna emas yang lebih cerah.

2. Apakah warna permukaan C22000?

Warna permukaan tembaga C22000 berbeza dengan ketara berdasarkankemasan permukaan, Pendedahan alam sekitar, dankeadaan pemprosesan, dengan penampilan biasa berikut:

2.1 sebagai - keadaan direka/anil

C22000 yang baru diproses (diekstrusi, dilancarkan) C22000 mempamerkan acerah, hangat keemasan - kuningatauemas pucatwarna. Ini adalah warna yang wujud, hasil daripada sifat optik tembaga - penyelesaian pepejal zink (≈90% Cu memberikan nada asas yang hangat, manakala 10% Zn memancarkan warna ke emas).

Permukaan machined atau digilap mempunyai aTinggi - gloss Golden Finish(Sama seperti emas 14k), menjadikannya popular untuk aplikasi hiasan dan seni bina.

2.2 Pengoksidaan semula jadi/mencemarkan

Apabila terdedah kepada udara (oksigen + kelembapan + bahan pencemar), C22000 secara beransur -ansur membentuk lapisan nipis, dengan evolusi warna:

Peringkat awal (1-3 bulan): Permukaan emas terang memudar ke aDull Golden - Brownataugangsa - seperti tanSebagai bentuk lapisan tembaga oksida (Cu₂o) nipis.

Peringkat Perantaraan (6-12 bulan): Dengan pendedahan yang berpanjangan, pencurian semakin mendalam ke acoklat gelapatauCahaya coklat - hijau(tembaga campuran - zink oksida dan hidroksida).

Peringkat matang (1+ tahun): Di persekitaran lembap atau pesisir, permukaan boleh mengembangkan nipis, kemaspatina kehijauan(Sama seperti tembaga tulen tetapi lebih ringan dalam nada), walaupun proses ini lebih perlahan daripada tembaga tulen kerana kandungan zink.

2.3 post - rawatan/salutan

Dipoles & lacquered: Salutan lacquer yang jelas mengekalkan warna emas terang selama -lamanya, mencegah pengoksidaan.

Elektroplated: Kemasan biasa termasuk penyaduran nikel (perak - putih), penyaduran krom (cermin - seperti perak), atau penyaduran emas (warna emas yang dipertingkatkan) untuk ketahanan kakisan atau penyesuaian estetik.

Patinasi kimia: Rawatan kimia terkawal boleh menghasilkan warna seragam seperti coklat gelap, hijau antik, atau hitam untuk tujuan hiasan atau seni bina (contohnya, perkakasan perabot antik, trim seni bina).

2.4 HEAT - keadaan yang dirawat

Apabila dipanaskan hingga 300-500 darjah, C22000 membentuk alapisan oksida coklat atau hitam gelap(Campuran CuO dan ZnO) di permukaan. Lapisan ini boleh dikeluarkan melalui penggilap atau jeruk untuk memulihkan warna emas asal.

info-441-451 info-445-444

info-445-444 info-448-446

3. Komposisi Kimia C22000

Komposisi kimia C22000 dikawal ketat oleh piawaian antarabangsa (misalnya, ASTM, EN, GB) untuk memastikan prestasi yang konsisten. Berikut adalahkomposisi yang biasa dan maksimum yang dibenarkanPer ASTM B111/B111M (standard yang paling banyak diterima pakai untuk C22000):

Elemen	Simbol	Kandungan biasa (%)	Kandungan yang dibenarkan maksimum (%)	Peranan & Impak
Tembaga (logam asas)	Cu	89.0–91.0	88.0–92.0	Komponen utama; Menyampaikan kemuluran, rintangan kakisan, dan warna hangat.
Zink (elemen aloi)	Zn	9.0–11.0	8.0–12.0	Meningkatkan kekuatan, kebolehkerjaan, dan mencerahkan warna; mengawal struktur fasa (tembaga alpha).
Memimpin	Pb	Kurang daripada atau sama dengan 0.03	0.05	Mengesan kekotoran; Lead yang berlebihan mengurangkan kemuluran dan rintangan kakisan.
Besi	Fe	Kurang daripada atau sama dengan 0.05	0.10	Kekotoran; Had adalah ketat untuk mengelakkan mengurangkan kebolehbaburan dan menyebabkan kecacatan permukaan.
Timah	Sn	Kurang daripada atau sama dengan 0.05	0.10	Mengesan kekotoran; Impak minimum terhadap sifat pada tahap yang rendah.
Nikel	Ni	Kurang daripada atau sama dengan 0.05	0.10	Mengesan kekotoran; Tiada kesan yang signifikan terhadap prestasi.
Sulfur	S	Kurang daripada atau sama dengan 0.01	0.02	Kekotoran yang berbahaya; Kelebihan sulfur menyebabkan kelembutan (sesak panas) semasa pemprosesan.
Fosforus	P	Kurang daripada atau sama dengan 0.01	0.02	Mengesan kekotoran; boleh sedikit mengurangkan kekonduksian tetapi mempunyai kesan minimum terhadap sifat mekanikal.
Kekotoran lain (jumlah)	-	Kurang daripada atau sama dengan 0.10	0.20	Jumlah semua elemen lain (contohnya, antimoni, arsenik, bismut) tidak boleh melebihi had ini.

Bahan apa tembaga C22000